为了提高低温淬火剂的冷却速度，增加了淬火层的深度，增加了表面硬度，并向淬火油中加入了水以进行淬火。此方法仅使用一次，但是现在公司很少使用它。将淬火油注入水中后，其特征温度和流动性降低，变形增加，并且容易出现软点。如果没有故意将水添加到淬火油中，但没有发现水，则油中的水含量会很大，这不仅会影响工件的淬火质量，还会引起火灾隐患并增加生产成本。因此，进入淬火油的水必须脱水。

如何淬灭油和水处理？一般有离心脱水，过滤脱水，加热脱水，沉淀脱水等。离心脱水法是利用水和油的比重在离心力的作用下除去水。过滤脱水法利用过滤介质的吸附来吸收油中的水分。使用此方法时，必须注意过滤介质或滤出机油中的有效添加剂，因此要注意选择过滤介质并与淬火油生产商联系。

加热脱水的方法是将油加热到100-120℃并混合直至气泡消失。但是，在使用过程中，由于油的氧化和分解，光分数增加而闪点降低。最好在加热前测量闪点。加热温度应至少比闪点低30-50℃。与其他脱水方法相比，该方法快速，有效，并且会缩短油的使用寿命。 ，通过降水脱水是多用途油箱的常用方法。由于多用途炉的油箱底部可以放水，并且安装了相应的传感器指示器，但是脱水时间长，一般热处理生产商不会停止热处理操作。沉淀脱水的方法是将油放一段时间，水会沉淀到油箱的底部，然后从油箱的底部抽水，直到油停止。

在实践中已经证明，淬火效果不会影响淬火油的水含量小于0.03％，并且如果淬火油的水含量超过0.03％，将影响工件的淬火质量，并且甚至引起泡沫和喷火，然后引起火灾并增加生产成本。