就机械功能而言，不锈钢具有高拉伸强度，屈从强度，伸长率和冲击值，以及耐腐蚀性和耐高温性以及高导热性。那么应选择哪种切削液进行不锈钢加工呢？从不锈钢的功能特征能够看出，对切削液的冷却，光滑和浸透的要求相对较高。

就冷却功能而言，油溶性切削液的冷却功率十分低。关于不锈钢切削，因为油性切削液自身的导热系数低，因此不易有用冷却。因为加工余量大，发生的热量不能及时发出，实际操作中会引起切削油冒烟，影响加工。水溶性切削液能够迅速消散切削过程中发生的热量，然后到达抱负的冷却作用。

水溶性切削液可分为乳液和合成液。尽管合成流体具有良好的冷却功能，但其光滑性相对较差。在加工过程中难以形成抱负的光滑膜，而且容易在工具外表和工件之间发生间隙。两者之间的直接接触形成了所谓的干冲突，这使得刀具与切屑之间的接触长度更长而剪切角更小，然后增加了切开难度。因此，在切开过程中难以满意采用边界光滑的不锈钢切开的要求。

在切开过程中，不锈钢具有较高的切开功率消耗，较高的切开温度，较短的刀具寿命以及加工过的工件的低外表质量。其次，鉴于不锈钢的切削特性，切削液必须具有优异的光滑，冷却功能和浸透性，以及一定的防锈清洁功能。