淬火油的冷却特性直接影响热处理质量。淬火油的使用条件比机械油苛刻得多。淬火油在长期使用过程中，其理化功能、冷却功能和光功能都会发生变化。因此，其保护、维护和管理非常重要，也直接关系到淬火油的使用寿命。

通过下面的介绍，我们将了解延缓淬火油老化的有效方法。防止外界污染：

①定期停炉清洗炉内炭黑，每月停炉一次，清洗炉内炭黑，减少炭黑对淬火油的污染；

②定期过滤淬火油，减少油中的外来污染物；

③检查漏水情况每半年检查一次。淬火油使用温度：快亮淬火油产品图在使用淬火油时，应尽量选择油厂规定的允许和推荐使用温度范围。当工作温度过高时，由于油与工件的温差减小，工件的淬火变形减小，但会加速油的氧化和老化速度，使淬火油的冷却能力降低；如果淬火油工作温度过低，此时闪点会升高，不易着火，氧化老化速度减慢。但是，油的粘度会增加，流动性会变差。因此，降低冷却能力很难保证淬火质量。

淬火油罐要求：

①定期清理淬火油罐，清空油罐，清除油罐底部的水、氧化皮和油泥；

②旧油罐内改用新油时，应仔细清理油罐内的残余水、油泥等油渣，清除油位以下罐壁及各结构、加热器上的残留油污。为避免原油渣和污垢混入新油中，影响油的亮度，甚至改变油的冷却特性；③对于新油箱，内外应涂防锈漆。加新油前，应仔细检查淬火油箱、冷却器系统和储油罐，防止污染。淬火油冷却混合采用循环冷却系统，使油温稳定在淬火油技术要求范围内。在工件淬火过程中，油箱内设置的混合系统可避免淬火油局部过热，使油箱各部位油温趋于均匀，从而减缓油的老化速度，延长油的使用寿命，减少工件变形。

淬火油的处理，除了严格执行工艺，特别是避免外部污染外，还有着严重的关系。淬火油中的水分会加速油的乳化和变质，促进油中添加剂的失效，严重影响油的冷却特性，常常导致淬火工件的亮度降低、硬度不均匀、软化点和变形开裂倾向。如果淬火油温度超过100℃，水就会进入水中，造成安全事故。产生的油雾易被火焰点燃爆炸。