当客户在Internet上搜索切削液时，他在互联网上找到了东莞英吉发布的切削液信息，然后打开了我们的电话。请咨询我们有关切削液的选择。

     客户的问题是，如果当前的加工是硬质合金，切削油原本是用于加工的，但是油雾问题更加严重，因此他们更换了其他制造商推荐的金属切削液，结果，大量的水蒸气。这就是为什么我继续在Internet上搜索大量信息的原因，并找到了东莞英吉进行咨询。实际上，关于切削液的选择，通常应考虑以下几个方面。列表的顶部是要处理的物料。客户加工硬质合金，这实际上是加工的过程和参数。第二，加工硬质合金的质量要求。第三，员工的健康考虑以及废液处理和现场条件的影响。第四，成本绩效问题。

     在阅读了上述方面的内容后，很明显，该制造商面临的最大问题是加工场地的条件受到了严重影响。最后，我们建议使用低油雾的金属切削液来帮助客户解决该问题。

金属工件在加工机床上可能会生锈，这是在使用切削液过程中经常遇到的一些问题。那么，如何处理由机床或金属工件生锈引起的切削液引起的问题呢？让我们看一下切削液和处理方法导致机床或工件生锈的原因。

1.切削液引起的金属工件可能是机床生锈的原因：

1.加工过程中使用的金属切削液浓度降低。

2.切削液的ph值下降。

3.硫磺注入轮中的硫磺溶出。

4.防锈剂已耗尽。

5.使用液体腐蚀导致工件或机床生锈。

2.处理方法：

1.测量切削液的浓度，以使其保持在合理的应用范围内。

2.保持切削液的pH值在9左右。

3.更换的切削液可以是砂轮

4.添加防锈剂

5.更换新的金属切削液