轴承是机械设备的重要组成部分。它支撑着机器的旋转体，减少了机器运动时的冲突系数，并确保了机器的旋转精度。轴承分为滚动轴承和滑动轴承，它们根据不同的冲突运动元素进行分类。滚动轴承已经标准化和系列化，但是径向尺寸和振动较大，价格也较高。因此，对轴承零件的质量要求较高。在对轴承零件进行热处理和淬火后，可以获得更高的硬度和机械性能，以满足轴承的运动。轴承零件热处理的淬火液和淬火介质的选择决定了轴承零件热处理的冷却条件，轴承零件热处理的冷却和加热条件决定了轴承零件的淬火质量。因此，轴承零件的淬火油的选择非常重要。

轴承零件的淬火油的选择应考虑淬火油的冷却特性，可操作性，稳定性，经济性和环保要求。同时，选择淬火油的冷却特性非常重要。现在市场上常用的热处理淬火油包括普通淬火油，快速光亮淬火油，超速淬火油，真空淬火油和等温梯度淬火油。品种很多，可以满足不同轴承零件的淬火要求。传统上，矿物油用于轴承零件的淬火和冷却。随着环保要求的提高，生产了用于热处理和淬火的特殊淬火油。由于成分和精制方法的不同，形成了具有不同特性和用途的特殊淬火油，例如轴承淬火油和齿轮淬火油。

（1）过滤，沉积，加热和脱水，原油过滤-清洁油箱-110℃×（2〜3）h脱湿-脱碱精制过滤-增加011％〜015％（WT）NaPO4·KPO3·NaPO4或Na2SiO3 ·K2SiO3·Na2SiO3-新型油脂补充剂。 （70〜90）℃蒸汽加热-沉积-过滤-（105〜120）℃×（2〜4）h脱水蒸汽加热或红热坯反复脱水。

（2）从沉淀物中除去水的方法，提取淬火槽底部的水，水的密度大于油的密度。

（3）加热和蒸腾，在淬火油箱的内壁上安装加热管，通过搅拌加热油，并去除淬火油中的微量水。

（4）真空除水法，使用专用设备将淬火的含水油加热至60℃〜80℃，泵入压力为80Pa的真空容器中。使用特殊的发散装置将单位体积的油暴露于较低温度的大气中，以除去油中的水。蒸发的水蒸气通过真空管排出。通常有四种方法从淬火油中除去水。我们可以根据详细分析选择使用哪种方法。