优质优良的切削液不仅需要具有出色的润滑，防锈，冷却，清洁等相关功能，而且还可以增加金属加工的能力并提高金属加工的质量。随着人们对环境问题的关注和对操作人员的保护的加强，一种优异的切削液，除了切削液本身的功能之外，还可以满足金属加工的要求，并且需要满足以下几个方面。

最重要的是：切削液必须首先满足国内和国际环境测试标准和卫生法规，并且不含致癌物和其他毒素。

第二：对操作者来说，对操作者的健康无害，对呼吸，眼睛和皮肤没有影响，也不会引起皮肤过敏。

第三：切削液应简单清洗，工作环境应清洁。

第四：切削液的废物处理应易于处理和排放，仅满足排放规范的要求，并具有处理成本低的特点。

优秀的切削液只有同时满足加工功能和环保功能的要求，才能被认为是优良的金属切削液。

在铸铁的加工中，使用切削液，加工铸铁的切削液通常由什么组成？那制造过程呢？让我们介绍一下用于镗孔，铰孔和切削铸铁的切削液的主要成分和制造工艺。

     用于铸铁镗削切削液的切削液的主要成分是石油磺酸钠，柴油，甘油，三乙醇胺油酸酯皂，以及用于切削液制造的某些防锈剂。石油磺酸钠是一种常用于切削液生产的表面活性剂。在分子结构上与烃基相连的亲水性磺酸基团很强，具有很强的表面活性和在低温水中的良好溶解性，因此人们喜欢在切削液的制造中使用它。

     制备这种切削液的方法是先在50摄氏度的温度下将石油磺酸钠添加到反应器中，并将其加热15分钟。 15分钟后，将其他甘油，油酸三乙醇胺肥皂和乙烯基醚添加到反应器中，混合10分钟，然后在反应器中添加其他成分（例如基础油）30分钟。这是关于使用切削液的铸铁加工的制造过程。如果您有最喜欢的切削液制造商，可以进行测试。这种金属切削液的浓度通常为5％-8％，并用自来水稀释。