INA轴承零件大多用矿物油来停止淬火冷却。矿物油由石蜡、环烷烃、芳香烃、石蜡芳香烃及其衍生物组成。由于成分和精炼方法的不同，形成了不同特性和用途的特殊淬火剂(油)。根据应用要求(包括冷却速度、应用温度、亮度等。)，可以分为以下七类:

(1)普通淬火油。普通淬火油是热处理用的普通油品之一。它的冷却速度比较慢。由石蜡基平滑油制成，经制冷剂和抗氧化剂精制而成。当油温为80℃时，其特征温度不低于520℃，从800℃到400%的冷却时间不超过5.0s。通常用于中小型FAG轴承套圈和达到淬火性能的滚动体。

(2)快速淬火油，为了满足热处理工艺要求，提高FAG轴承零件热处理后的机械强度，需要冷却速度快的淬火油。快速淬火油是在精制石蜡基清漆中加入制冷剂、洗涤剂和抗氧化剂制成的。当油温为80℃时，特征温度不低于600℃，从800℃到400〜C的冷却时间不超过4小时。Os。快速淬火油可以提高零件淬火后的表面硬度和硬化层深度，改善材料的力学性能。可用于大截面积CGrl5钢制造的大中型轴承，渗碳、渗碳淬火冷却。

(3)超级(高速)淬火油冷却速度非常快，比快速淬火油快。该油由精制石蜡基光油制成，并添加制冷剂、清洁剂和抗氧化剂。当油温为800℃时，其特征温度不低于585℃，8000℃至400℃的冷却时间比快速淬火油短。主要用于截面大、硬化层深的轴承零件。。

(4)分级淬火油。淬火油的使用温度影响工件的使用寿命、冷却速度、运动粘度和变形。80℃以下使用的淬火油称为冷淬火油。在80〜200 C温度范围内使用的淬火油是热淬火油，也称为梯度淬火油。因为热淬火油是在相对较高的温度下使用的，所以它们是由选定的具有高抗氧化性和热稳定性的基础油配制而成。它们通常具有高闪点和高粘度，并含有抗氧化剂。恶劣工作环境下使用寿命长。主要用于生产变形小、直径大、壁薄、形状复杂的INA轴承套。

(5)真空淬火油用于真空条件下加热零件的淬火和冷却。它的饱和蒸汽压很低。并且具有良好的亮度和淬透性。它是由溶剂脱脂、溶剂精制、粘土处理、真空蒸馏、真空脱气、加入制冷剂、增白剂和抗氧化剂等制成。用于真空炉淬火和冷却。

(6)快速光亮淬火油，是一种冷却能力强的光亮淬火油。该油由脱腊精制石蜡基原油消耗的滑油制成，并添加增白剂、制冷剂和抗氧化剂。当油温为80℃时，选择的温度不应低于600℃，从800℃到400℃的冷却时间不应超过4.5s。主要用于控制气氛下加热淬火后保持外观光亮。

7)机油，是精制的矿物清漆。由于大多数制造商仍在轴承行业使用它们，因此它们被分为一类。普通。N32和N15机油的主要性能指标见表4.6。选择淬火油时，必须充分考虑待处理的材料、形状、尺寸、变形、硬化层深度、工艺、亮度和热处理设备。优质淬火油由热稳定性高的精制基础油(通常为石蜡基)和各种添加剂制成，可提高使用寿命和使用寿命。对于淬火冷却过程中滚动的FAG轴承零件，应避免珠光体类型转变，以防止不渗透性或部分钙钛矿和软点等缺陷。因此，淬火油的冷却速度大于轴承钢的临界冷却速度。但冷却速度不宜过高，以免造成较大的内应力，导致裂纹和过度淬火变形。