在切削液的制造过程中，平滑剂起着非常重要的作用。特别是对于全成分切削液，平滑剂的质量直接决定切削液的平滑性能。那么，在切削液的生产过程中如何选择优质的平滑剂呢？

通过对进口切削液产品的研究，我们发现，只要切削液被客户广泛接受并且认为加工性能良好，所选的平滑剂就具有相同的特性。共同的特点是，在四球机评估测试期间，平滑剂的烧结负荷性能非常高，通常在5000 N以上。

     通过研究发现，烧结负荷的大小与平滑剂的质量直接相关。然而，由所述平滑剂产生的具有良好烧结性能的切削液对于难于加工的金属材料具有更好的加工性能，并且可以有效地提高加工质量。 ，提高效率并延长切削液的使用寿命。

     在金属切削液中使用具有高烧结负荷的平滑剂在改善产品质量，延长模具使用寿命以及提高金属轧制，冲压，深冲和其他塑性成形工艺的加工效率方面也具有良好的效果。改善平滑剂的极压主要是在平滑剂中添加硫，磷，氯等极压添加剂。对于加工难加工的材料（例如不锈钢和合金钢）以及在苛刻条件下进行加工（例如攻丝，拉削，深孔钻削，冲压和深冲），最好使用活性硫极压平滑剂。

一家金属加工制造商加工铜合金和铁相印版，在使用切削液加工印版的过程中，一些铁质材料出现了划痕。我不知道是什么原因造成的，所以我上网了。在寻找切削液时，我找到了东莞英吉切削液，并打电话询问我们是否有适合他们的产品。

     通过了解，加工金属印刷子版本的客户现在正在使用和加工全成分切削液产品，并且还向我们发送了他们目前用于测试的切削液样品。通过测试，他们了解了使用的切削液类型。全组分切削液的主要成分是3％的极压剂，10％的硼酸盐，8％的聚醚和大约20％的防锈剂。根据他们提供的切削液样品配方，通常使用的切削液现在在铜铁印版的加工过程中会刮擦，因为这种切削液不适合他们。材料加工。

     后来，我们建议他们试用由我们的英吉切削液生产的铜合金切削液。半合成类型比以前使用的便宜，它处理了在使用金属切削液过程中出现的划痕。问题。