水在淬火油中的混合会影响产品的质量，因此有必要找出原因并及时进行处理。通常，水主要是由冷却系统在淬火油箱中的泄漏引起的，否则周围的水可能会不正确地进入油中。应从储油罐中抽出含水的热处理油，然后将其送至沉淀池或其他水分离设备进行脱水。然后用板框式过滤器过滤，使油中的水含量小于0.05％。脱水油产品要及时测试，技术指标不合格时，应尽快获得石油生产厂家的支持，以使油品技术指标恢复到合格状态。

从油箱中取出所有含水油品后，应清理油箱，以清除油箱底部的残留水和其他残留物。同时检查冷却系统是否漏水，并及时维修或更换冷却系统，以防止水进入机油。水：精制过程中热处理油的基础油中的水含量非常低，只有几到十几个

ppm（百万分之一）。热处理油中的水可能来自空气，也可能在制油过程中混入，冷却器漏水，存储和运输以及许多其他方面。对于有光泽要求的工件，淬火油的水含量应控制为无（通常小于2/100000）。一般来说，其他淬火油的含水量不应大于痕量（0.03％）。

油中水的存在会使油乳化成混浊的颜色，有时会形成沉淀层或乳化层。油中的水分可以加速有机酸对金属的腐蚀作用，还可以形成机械设备的锈蚀，并且仅会使油形成沉淀物和冷凝物。水分的存在将加速油产品的老化和转变，使油中的添加剂易于失效，使油的流动性变差，甚至在低温下冻结。

阻碍油的循环。

水分的存在会导致特征温度下降并降低高温区的冷却能力；对流温度下降将改善低温区的冷却能力。水分的存在会导致工件变形甚至破裂；当温度升高到一定程度时，水分会蒸发成汽泡，而当数量大时，会导致淬火油突然沸腾，甚至着火并破裂。如果淬火油在混合过程中起泡沫，则表明淬火油中含有水，应特别注意。