相信在使用切削液加工金属的过程中，许多制造商遇到了加工金属工件腐蚀的问题。特别是在加工诸如铝合金和铜合金之类的有色金属材料时，加工后的工件容易被腐蚀。金属工件腐蚀的原因是什么？是由于切削液使用不当引起的，还是切削液的功能满足加工要求？下面，应机切削液将解释在切削液加工后金属被腐蚀的一些原因。

首先：金属材料的形成被腐蚀，这可能是由于切削液的浓度使用不当所致，并且浓度的比率太低而无法形成腐蚀的切削液。

第二：配比切削液的水硬度太高，导致金属材料被腐蚀。

第三：金属切削液的防锈功能不足。配比的切削液的防锈剂被降解并且可能被更严重地消耗，并且所形成的切削液的防锈功能不好。

第四：切削液已经使用了很长时间，金属切削液的ph值太低，导致金属材料被腐蚀。

第五：加工金属工件的存放环境。金属工件在高温高湿环境下的存放特别容易引起金属工件的腐蚀。

第六：发生电化学腐蚀，特别是在有色金属加工中。

在金属切削液的加工过程中，切削液还起着重要的防锈作用，可使金属工件具有短期的防锈功能，方便金属的存放。

     由于金属加工后的工件需要在下一步中进行处理，因此应将其短期存放在车间或半成品仓库中。因为如果使用使用切削液的金属加工工件，则在表面上具有切削液膜层的工件应具有短期防锈性能。 ，后处理前不应生锈。如果不使用金属切削液，在沉积过程中许多金属材料会被氧化并褪色。特别是铝合金，铜合金，铸铁等材料，长时间暴露在空气中会氧化变色。如果金属切削工件生锈，则不能满足客户的加工要求。

     因此，切削液的防锈功能在金属加工过程中起着非常重要的作用，特别是对于某些加工后已长时间存放的金属，对选择金属切削件的需求日益增加。具有良好的防锈功能的流体。