在金属加工过程中，使用切削液时，需要用水稀释。通常，稀释比例为3％-5％。在此，我们需要提醒所有金属加工制造商注意稀释水的pH值。切削液的pH值会产生影响。如果选择的水质不合适，将直接影响切削液的使用寿命和工作用途。

     在我们每天处理的金属中，受pH值影响最大的金属主要是铜合金，锌合金，铝合金，钢和其他金属材料。这些材料的腐蚀与切削液的酸碱度直接相关。如果切削液的pH值太低，则只会导致金属材料被腐蚀；如果切削液的pH值太低，则会导致腐蚀。在中性pH值范围内，腐蚀速率与ph值无关。而切削液中碱垢的pH值可以起到一定的防腐作用。那么，影响切削液pH值的最直接因素是水质。如果稀释切削液时使用的水质的ph值低，则产生的切削液的ph值也将很低。同样，如果水的ph值很高，切削液的ph值也会很高。可见，水质在稀释切削液中的重要性。

     在我们的日常加工中，用于稀释切削液的水通常是自来水。如果您的加工厂所在地区的自来水硬度较高，建议使用耐硬水的金属切削液或处理水，然后稀释切削液。

切削液保护的质量直接决定了切削液的使用寿命。因此，对切削液的良好保护有利于延长切削液的使用寿命，进而降低金属加工的成本。那么，在切削液保护过程中，哪些项目需要测试？让我们看一下与切削液保护测试有关的项目。

  切削液测试项目包括几个部分，主要是：切削液的外观，切削液的粘度，切削液的ph值，切削液的浓度变化，切削液的气味，其中，每天记录切削液的施加浓度和切削液的ph值。如果切削液的浓度不足，很容易导致加工金属不符合要求，并会影响刀具的使用寿命。如果切削液的PH值太高或太低，都会影响加工后的金属并腐蚀金属材料。因此，为了做好保护切削液的工作，有必要将切削液的使用参数保持在合理的范围内。

  另外，要做好保护切削液的工作。除了保护切削液本身以外，还必须清洁和保护金属加工环境，以防止其他杂质污染切削液并使金属切削液暴露于外部影响。污染并繁殖细菌。