日常保护和检查规定

1切削液的日常外观检查外观检查包括切削液的颜色和气味。这些可以直接反映切削液的基本状况。

2切削液系统的循环控制为了确保切削液的正常使用，有必要确保切削液的良好循环状态。如果长时间关闭机器（指超过3天），并且没有开启机器并重新启动机器，则可能会加速厌氧性细菌的生长，切削液容易腐烂。建议循环至少半小时。在对机床保护门进行处理之后，最好将其打开一段时间，以防止由于湿度突然变化和空气湿气凝结而使周围的过饱和冷却剂蒸汽生锈。

3杂油监控切削液系统中的杂油是切削液发霉和变质的主要因素，必须对其进行严格监控。定期检查和监视，发现杂油混入其中。应立即找出原因，并应及时通知相关部门处理，并应及时清除浮油。如果条件允许，建议客户定期更换设备上的老化密封，以最大程度减少设备平滑系统的机油泄漏。

4切削液状态监测现场保护人员应随时检查和监测切削液的使用情况，例如：刮板切屑去除情况，滤纸/布纸进给状态，系统管道状态，泵及其开关是否切换正常等；遇到问题，请及时通知有关部门处理，以防止系统故障造成不良影响。

5浓度和补偿浓度监控的使用浓度是在加工过程中提供出色的平滑度和冷却效果的关键，必须进行严格的监控。应该每天测试一次（折光仪法）。根据浓度建议，所施加的浓度不应低于建议浓度标尺的下限。为了补偿浓度的不均匀性，要根据现场的实际浓度，通常是建议浓度的一半。同时，还应记录补偿浓度和补偿量。

6 pH值监控检测和监控pH值后，可以控制切削液pH值变化的大小； pH值突然而大的变化通常表明切削液的其他性能发生了变化。每周至少需要测试一次（pH测试纸）； pH值应确保在8.5-9.5之间，pH值的降低通常表明切削液中细菌的生长和防锈性能的下降。

7泡沫状况监测

由于切削液的成分和使用特性以及水的硬度，在使用过程中可能在切削液中形成一定量的泡沫。