研磨可以实现高尺寸精度和低表面粗糙度。磨削时，磨削速度快，发热大，并且磨削温度可以高达800-1000甚至更高。容易因热应力，砂轮钝化，磨粒掉落而引起工件的表面烧伤，表面裂纹，零件变形，磨屑，砂轮粉末容易飞溅，掉落在表面上零件的形状并影响加工精度和表面粗糙度。在加工耐久的塑料材料时，容易将磨屑嵌入砂轮工作表面的开放空间中，或者将磨屑和加工金属融合在砂轮表面上，从而进行磨削砂轮失去磨削能力。因此，为了降低磨削温度，冲走磨屑和砂轮粉，提高磨削比和工件的表面质量，必须使用具有优良冷却和清洁功能的硬质合金磨削液，并具有一定的光滑度和防锈性。 。

通常，将砂轮速度超过50m / s的研磨称为高速研磨。当砂轮的线速度增加时，研磨温度显着增加。根据试验，砂轮线速度为60m / s时的研磨温度（工件的平均温度）比30m / s时高约50-70％。当砂轮线速度为80m / s时，磨削温度高于60m / s。高15-20％。砂轮线速度增加后，单位时间内参与磨削的磨粒数量增加，摩擦加剧，能耗也增加，从而增加了工件的表面温度，增加了可能性表面上的烧伤和裂缝。使用具有高效冷却功能的冷却液来解决。因此，在高速磨削中不能使用普通的磨削液，但是渗透性和冷却性能优异的硬质合金磨削液，例如GMY高速磨削液，可以满足线速度为60m / s的高速磨削。 。切割工艺要求

用于研磨硬质合金，陶瓷，玻璃和其他高硬度材料。它可以是粗糙的，也可以磨细的。通常，地面没有裂纹或划痕，可以达到较低的表面粗糙度。为了防止在研磨过程中产生过多的热量并导致砂轮过早磨损，并获得较低的表面粗糙度，需要连续且充分的冷却。由于这种研磨的硬度高，因此研磨液应主要具有冷却和清洁功能。坚持砂轮的锋利度，并且磨削液的摩擦系数不能太低，否则会导致磨削效率低和表面烧伤。基于无机盐的化学合成液被用作研磨液。可以在精磨过程中加入少量聚乙二醇作为平滑剂，从而提高工件的表面加工质量。对于具有较高加工精度的零件，可以使用具有良好平滑功能的硬质合金磨削液。