在切削液使用过程中，因为混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，很大程度影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。除此之外，因为机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液造成乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转化为乳化液，改变了水基切削液的质量，造成冷却性能下降和缩减使用周期。因此在使用切削液时，必须随时随地清除杂质和浮油，才能够确保冷却液循环使用的质量。

1、沉淀、分离设备：

1）沉淀箱。2）旋风式分离器。3 ）磁性分离器。4）漂浮分离器。5）离心式分离器。6）静电分离器

2.切削液的废液处理

油基切削液的废液处理：油基切削液通常不易发臭变质，其更換切削液的缘故主要是因为切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床乳化油的大量漏入及水的混入等缘故，因此可采取以下措施：

1.改善油基切削液的净化设备；

2.定期清理油基切削液的切屑；

3.根据检修机床避免润滑油漏入；

4.定期补充切削润滑添加剂；

5.加热去除水分，并且经过沉淀过滤后添加一些切削油润滑添加剂，就能恢复质量，继续使用。

油基切削液最终的废油处理通常是燃烧处理。为了节省资源，也可对废油进行再生。

水基切削液的废液处理，水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。