在选择导向油和切削液时，应有效地评估两者的可分离性。尽量选择相同品牌的导向油和切削液，相同品牌的导向油箱切割分离效果更好。另一方面，还需要选择一种机床油水分离机，它可以减少导轨油与结构中切削液的混合，有效地延长切削液的使用寿命。

1.出色的维护：除导轨油外，其他机床润滑油，例如液压油，齿轮油等，也会造成污染。因此，定期维护对于防止切削液接触不同的机床油引起的污染，防止切削液中厌氧细菌的扩散，然后维持切削液的出色功能，延长其使用寿命以及进行维护至关重要。减少异味的产生。

2.切削液功能监控：使用拆光仪定期监控切削液的浓度。在正常情况下，拆光仪器上会出现一条细线。但是，如果切削液中含有更多的乳化引导油，则折光仪上的细线会变得模糊，这意味着滑油的含量相对较高。或者，可以通过滴定法测量切削液的浓度，然后将结果与新鲜切削液的浓度进行比较，还可以获得滑油的乳化程度。

3.去除浮油：许多现代机床都配备了自动浮油分离器，或者可以将单独的浮油分离器添加到设备中。在大型系统中，通常使用过滤器和离心机去除浮油和其他污染物。此外，您还可以使用工业吸尘器和其他工具手动清除浮油。

以下是轨道油的一些特点

       1.平稳，无振动，操作精确

特殊的摩擦改性剂可提供较高的平滑度，降低摩擦阻力，防止粘滑运动和机器感觉，然后改善加工零件的表面光洁度。粘合剂添加剂可提供具有高强度的光滑油膜和厚油膜，然后确保工具盘的定位精度。

2，减少停机时间

抗磨捏合添加剂系统即使在重负载下也可以形成有用的保养膜，从而防止在导轨和滑轨上刮擦。有用的防锈和防腐剂可防止机器零件腐蚀。

3，减少平滑剂的流失

特殊的胶粘剂添加剂可以防止导轨油从光滑的表面（特别是垂直导轨的表面）流失。另外，优异的附着力和高强度的光滑薄膜不仅不易在重载滑轨上被挤压掉，而且还可以防止被乳化切削液冲走，改善原位附着力，并减少导向件的损失。铁路油。

      4.极压抗磨添加剂体系

即使在很重的负载下，它也可以形成有用的维护膜，然后防止在导轨和滑轨上刮擦。有用的防锈和防腐添加剂可以防止机器零件被腐蚀，从而达到保持金属表面的效果。

5.延长切削液的使用寿命

优异的抗乳化性和与切削液的优异分离特性，因此导轨上的润滑油可以很容易地与切削液分离，然后切削液可以减少由润滑油污染引起的细菌滋生并改善切削液箱中的液体。寿命。

6.抗磨液压/铁路两用油是液压系统/机床滑轨润滑油的组合（ISO 32），减少了库存品种。

      它不与金属加工液发生反应，在CNC加工中心中使用时，可以防止因漏油而引起的金属加工液异味。