切削液的泡沫问题是使许多金属加工制造商头痛的问题。那么，形成过多切削液气泡的主要化学原因是什么？让我们按照我们的英吉切削液进行查找。

第一：金属切削液的类型。一些切削液产品仅引起发泡的原因主要与切削液本身中使用的原材料有关。它主要包含一些添加剂和其他仅会引起泡沫问题的材料。

第二：切削液的浓度。如果切削液的浓度过高，则很容易导致切削液起泡沫。如果发现切削液过度起泡，请用水稀释至建议的使用浓度范围。

第三：用于稀释切削液的水源硬度过高，很容易引起切削液起泡的问题。

第四：金属加工过程中其他杂质的污染。例如：磷酸盐地板清洁剂，锅具，类似的化学药品和润滑油经常污染切削液储罐，并可能在切削液中引起起泡问题。在金属加工过程中，金属加工制造商应避免引起过多金属切削液泡沫的此类问题。

加工铝镁合金的工人在用切削液进行加工的过程中会出现腐蚀和发黑现象。使用微乳液切削液，铝镁黑金加工在室温下是正常的。然而，随着温度逐渐升高，铝镁合金达到约40度时将逐渐变黑。

     像这些金属加工制造商所遇到的情况一样，铝镁合金的加工中也存在常见的问题。由于缺乏切削液性能，例如，缺乏防锈性能，较差的冷却性能和较差的平滑性能可能会导致金属腐蚀和变黑。过去，在我们收到的金属切削液询价中，由于切削液的腐蚀，像这样的客户会联系东莞英吉切削液进行咨询。

     最后，根据我们的经验，我们分别向该客户介绍了两种切削液以供试用。一种是乳化切削液，另一种是半成分切削液。经过客户测试后，一种半成分切削液帮助该制造商解决了在使用金属切削液期间铝镁合金的腐蚀和发黑的问题。问题。