磨床是借助磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少部分的是使用油石、砂带等其它磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；还可以加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精密度和表面粗糙度很小的磨削，还可以进行高效率的磨削，如強力磨削等。我们了解了磨床的基本概念，那我们来看看磨床的磨削液在选择时应当注意些什么？

在高速运转加工过程中，砂轮表面与工件表面发生剧烈摩擦。磨削加工压力很高，最高溫度可达1000℃以上。此时使用磨削液要是无法起到其良好的润滑功能，就会造成砂轮严重的磨损，降低了加工精度和表面光洁度。此外，磨削液可否完全地渗透磨削区直接影响冷却润滑效果。平面磨削加工时，要是将磨削液的喷嘴位置放错造成磨削液浇注方向不对，此时磨削液由于砂轮高速旋转产生巨大的气流阻碍了难以进入磨削区，因此在磨削加工过程时无法及时得到冷却，此时磨削液对磨削区的工件磨削热不起任何冷却作用，只有对工件整体溫度的降低起作用。还有磨削液使用存在磨削加工成本增加、环保问题和影响操作加工者的健康等几个负面问題。