水性淬火液中的主要成分具有一定的逆溶解度。当将工件加热到淬火槽中时，800℃-900℃的高温会导致淬火液的主要成分分离出来并包裹在工件表面。热量通过表面的聚合反应。材料膜的天分分散在淬火液中。此时，在高温区域中，淬火液的冷却速度比水慢，因此工件不易破裂（蒸镀阶段）。所用淬火剂的浓度越大，涂膜越厚，冷却速度越快。慢;然后进入沸腾冷却阶段，随着温度下降，淬灭剂重新溶解在水中，涂层破裂，冷却速度变快，对流冷却阶段开始。

因此，聚合物膜的存在会减慢淬火冷却速度。薄膜越厚，冷却速度越慢，薄膜越薄，冷却速度越快。可以通过改变LT-2000水性淬火液的浓度来调节淬火工件表面上的聚合物涂层的厚度。淬火液的浓度越高，淬火过程中工件表面上的聚合物涂层越厚，淬火过程中的冷却速度越慢。水性淬火液的浓度越低，淬火时在工件表面上形成的涂层越薄，淬火冷却速度越快。因此，通过改变浓度以满足不同热处理的需要，可以获得从水到油的任何冷却速率的淬火介质。水性淬火液的种类很多，不同的种类具有不同的特性。在同一类型中，不同类型具有非常不同的性能。

目前，尚无统一的规范来指导工厂选择淬火剂。同时，许多淬火剂消费工厂无法提供正确，及时的技术效果。在这种情况下，为了防止上述有意识的选择和测试，并减少由此造成的损失和浪费，有必要建立一种简单，适用和科学的水溶性淬灭剂评估方法，该方法可以用于确定各种淬火剂类型。停止评分，以方便用户工厂进行有针对性的选择和使用。