在某些金属的加工中，仅依靠切削液来提供冷却是不够的。通常，需要采取其他措施来降低金属加工过程中产生的温度。例如，蒸腾和对流是提高切削液冷却效果的好方法。

如果没有强制冷却方法，则只需通过蒸腾和对流将输入能量转移到环境中即可。通常，由于工作环境中的对流条件非常差，因此蒸腾作用通常起主导作用，仅当切削液温度与室温之间存在较大温差时，对流才变得重要。通常，切削液的温度将比室温高3-17摄氏度，对流表面只有有限的面积。如果环境通风良好，则大约80％的能量输入将通过蒸腾作用传输。在封闭的环境中，由于空气中的水分饱和并且蒸腾作用较低，因此对流此时起主要作用。但是，在这种环境下，将会出现较高的切削液温度。例如，切削液的温度已升高到最高40摄氏度，而环境温度为21摄氏度。在该实验中，切削液未达到最高温度，因为5个小时后能量停止了。如果可以达到最高温度，则蒸腾作用将最大。因此，蒸腾和对流可以提高金属切削过程中切削液的冷却效果，并达到良好的冷却效果。

许多金属加工制造商之所以没有使用切削液的原因。一方面，由于金属加工所需的精度不是很高，而是因为大多数制造商认为使用切削液会增加加工成本，因此他们不使用切削液而是直接使用干切削，水或煤油。 。更换切削液。

     实际上，随着切削液技术的发展，使用切削液的成本非常低，切削液可以与水一起使用，切削液可以起到降低能耗的作用，在金属切削过程中，减少金属用量工具和金属材料之间的摩擦减少了处理给定材料所需的能量，并减少了金属加工过程中产生的热量，从而保持了金属工具的作用，延长了工具的使用寿命，并降低了生产和加工成本。

通常，切削液可以使切削加工系统更加稳定地运行，不仅可以减少能耗，而且可以使待加工金属工件的金相组织和尺寸精度更高。因此，在许多金属的加工中，使用切削液的成本低于不使用切削液的成本。