金属切削液在机械去除过程中的主要作用是冷却，平滑，清洁和防锈。由于液体的对流和汽化，可以降低工具和工件的表面温度，从而防止工件表面的燃烧和变形。该产品包含油和水。一些表面活性剂用于使油和水融合形成稳定的胶体。使用时，需要将其添加到水中并在使用过程中进行一定量的混合。将乳液倒入车床中进行加工，这与油性切削不同。机油可以直接参与机床。切削液的存储和维护更加重要。

金属切削液的维护任务是什么？

1.确保液体流通路径畅通无阻。防止杂油，杂物（尤其是食物或布料）混入液体供应系统中，并及时清除金属屑，金属粉，粘液，切削液本身和砂轮碎屑，以免造成堵塞。

2.yi细菌。切削液（尤其是乳液）的重要性是众所周知的，并且可以通过定期注射杀菌剂和超微滤来繁殖细菌。

3.净化切削液。切削液的主要污染物是金属粉末和细砾石粉，浮油和游离水，微生物和繁殖，特别是毛霉菌。浮油是厌氧细菌的温床。如果不及时清除，切削液将迅速发臭。

4.调整浓度。每天使用折光仪检测切削液的浓度并及时进行调整。正确的浓度可以确保切削液的稳定性。