正确运用切削液的另一个好处是有用去除切屑，这也有助于延伸刀具寿数。假如正确放置切削液喷嘴，能够避免铣刀的切屑槽和钻头被切屑阻塞或切屑铲除不顺利。对于某些大型工件的加工，或大进给率的强力切削和磨削，运用两排或更多排冷却液喷嘴使其彻底冷却，这有利于进步加工功率并确保加工质量。

1.切削液冷却手动加油办法

能够运用刷子将固体或糊状润滑剂涂改或滴到东西或工件上（首要在攻丝和模套螺纹时运用）。近来，已经开发了一种便携式液体进给器，以经过加压使润滑剂雾化并将其喷射在东西和工件上。在没有计量冷却体系的机床上，假如钻孔或攻丝的数量不多，则手动注油是一种有用的办法。当要在同一机床上完结两个不同的进程时，能够将手动油与机床上的溢流冷却体系一同运用。

2.切削液冷却溢流方法

运用切削液的最常见办法是溢流法。切削液经过低压泵被泵入管线，并经过安装在切削区域邻近的阀从喷嘴流出。切削液流过切削区域后，流到机床的不同部位，然后被搜集在集油盘中，然后从集油盘流回切削液罐，以进行回收。因而，切削液箱应有满足的容积，以留出时间使切削液冷却并沉积细屑和磨料颗粒。根据加工类型的不同，切削液槽的容量约为20-200L，而且独自加工较大，例如深孔钻削和强力磨削等，切削液槽能够达到500-1000L或更大。应在集油盘中供给一个粗过滤器，以避免大的切削屑进入切削液箱，并在泵的吸油口处安装一个细过滤器。

对于磨削，磨削，深孔钻削，深孔镗削和其他机床，因为加工工件的表面质量要求很高，因而有必要铲除更细的磨屑，砂轮颗粒和切削颗粒。例如，枪钻深孔加工需求10um的滤纸被过滤。运用过滤设备能够避免切削液中过多的污染物或金属颗粒，然后有助于坚持切削液清洁并延伸切削液的运用寿数。现代的自动化机床一般配备切削液过滤，别离和纯化设备。运用溢流办法，切削液能够连续流到切削区域并冲走切屑。切削液的流量有必要更大，以使刀具和工件被切削液浸没。

除了向切削区域供给恰当的切削液外，还有必要有满足的切削液以避免温度异常升高。在深孔钻削加工中，假如切削液罐太小，切削液的温度会敏捷升高。当油温超过60°C时，切削将无法持续。因而，深孔钻床一般配备有较大的冷却油箱。

切削液流的分布直接影响切削液的功率。喷嘴的位置应确保不会因离心力而使切削液从东西或工件上甩出。最好运用两个或多个喷嘴，一个将切削液运送到切削区域，另一个用于协助冷却和冲刷切屑。车削和镗削时，切削液需求直接运送到切削区域，使切削液掩盖刀具和工件的切削刃，并具有杰出的冷却作用。

实践经验证明，切削液喷嘴的内径至少是车刀宽度的四分之三。对于重型车削和镗孔，需求第二个喷嘴沿东西的底面供应切削液。由下喷嘴供给的切削液能够在刀具和工件之间顺利地运送，而不会被切削所阻塞，这有助于供给低速润滑。

水平钻孔和扩孔时，最好经过空心东西的内孔将切削液运送到切削区域，以确保边缘处有满足的切削液并将切屑冲刷出孔。因为钻头的螺旋槽（为了排出切屑）具有将切削液从切削区域排出的功能，即使是立式钻头，进入切削区域的切削液也很小，只有空心钻才能处理这个问题。

3.切削液冷却高压法

对于某些加工（例如深孔钻削和套筒孔钻削），一般运用高压（压力0.69-13.79MPa）切削液体系来供油。深孔钻井运用的是单刃钻，这与镗孔类似，不同之处在于钻体内有切削液的通道。钻孔是在工件上钻孔但保留实心圆柱的一种办法。

当东西进入工件时，钻孔的实心圆柱体穿过空心的圆柱形东西头，切削液经过压力泵送至东西周围，迫使切屑从东西中心流出。用于套筒钻孔的切削液有必要具有杰出的极限压力和抗烧结性。粘度应十分低，以在东西周围自由活动。它还应具有杰出的油腻性，以减小刀具与工件之间以及刀具与切屑之间的空隙。摩擦系数。深孔钻探的首要问题是如何在切削区域内坚持满足的切削液活动。