市场上的金属加工液依据其冷却功能进行分类。在工程应用或实践中，切削液还可分为三大类，即水溶性切削液，乳化切削液和纯切削油。

   1.水溶液（原始溶液中含有很多水的水溶性切削液）在应用中分类为全组成，半组成和微乳液。它们是目前运用最广泛，运用最多和最非标准的通用种类。开发首要根据客户的特殊要求，而且在功能和成本方面获得了一个共同的因数。水溶液是以水为首要成分的切削液，因为水具有杰出的导热性和冷却作用，可是纯水易于使金属生锈而且光滑功能差。因此，经常向水溶液中增加一定量的增加剂，例如防锈增加剂，表面活性物质和油性增加剂，以使其既具有杰出的防锈功能又具有一定的光滑功能。制备水溶液时，请特别注意水质。如果是硬水，则有必要将其软化。一般来说，水溶液简单起泡，光滑作用不如乳化切削液。其间，全组成水溶性切削液比较简单伤手。至

2.乳化液（乳化切削液中的原液中有少数水）乳剂是指原液中基本上不含水或仅含少数水（小于5％），并用20-30倍稀释用作作业流体时，水为乳白色或半透明液体，具有杰出的冷却作用。可是光滑和防锈功能较差。一般增加一定量的油性，极压增加剂和防锈增加剂以制备极压乳液或防锈乳液。乳化产品一般用于中等至重切削进程，例如拉削，而拉削则用于机加工进程。一般来说，乳化切削液比半组成，全组成和微乳液更难闻。可是极压光滑作用会更好，作业液的乳化稳定性是产品质量的重要指标。

3.切削油（原液和作业液中均不含水的纯切削油）按国家标准分类，优先光滑的切削液是纯切削油。切削油的首要成分是矿物油，其间一些运用动物油或复合油。纯矿物油不能在冲突界面上形成强力光滑和防锈作用。纯油包括不溶于水的油溶性功能增加剂。大多数切削油是根据环烷油制得的，以具有更好的增加剂溶解性。切削油一般用于要求高光滑性的钻孔，攻丝和机械加工进程中。

   金属加工液分类摘要：从成本透明性的视点来看，纯切削油>乳液>水溶液。从经济运用的视点动身，乳剂>水溶液>切削纯油。从管理上的困难动身，水溶性>乳液>切削纯油。