淬火冷却介质是影响零件淬火工艺和热处理质量的要素之一。现在，热处理实践证明，挑选和应用淬火介质对齿轮热处理至关重要。依据产品工艺和功能要求，正确挑选齿轮热处理淬火冷却介质，可以改进齿轮的金相组织，添加硬化层深度，挑选适宜的冷却介质进行齿轮淬火，可以削减淬火变形，防止工件开裂，进步齿轮精度，削减加工量，下降生产成本，进步齿轮热处理质量。

齿轮热处理淬火冷却介质一般可从钢的含碳量、钢的淬透性、淬火时齿轮的允许变形量、齿轮的有效厚度、齿轮的形状复杂度五个方面来挑选。现在，热处理淬火冷却介质首要有各种特种淬火油（如齿轮淬火油、轴承淬火油、快速光亮淬火油、超速淬火油、真空淬火油、等温分级淬火油等）、水溶性淬火冷却介质、高压气体，熔盐和水（包括自来水、盐水、碱水等）、普通油等。

亚共析低碳合金钢作为齿轮淬火的冷却介质，其热处理工艺首要为渗碳淬火和感应淬火。关于渗碳淬火齿轮，齿轮热处理淬火介质的挑选一般取决于淬透性、尺寸或模数、热处理工艺类型和设备类型。

齿轮热处理淬火介质的挑选应具有以下特点：光亮性好，外表光洁度好，易于清洗；运用寿命长，功能连续稳定；外表硬度高而均匀，硬化层深，变形小，淬火后机械功能好齿轮淬火冷却介质；粘度由低到高，冷却速度由快到慢，适用于厚大齿轮到薄齿轮和细齿轮。现在，齿轮热处理淬火冷却介质的应用范围首要用于变速器、同步器齿轮、中型汽车和摩托车齿轮、变形要求高的小型和微型齿轮。