淬火液广泛应用于工业领域。解决了水冷快，工件易开裂，油冷慢，淬火效果差，易燃的缺点。它在环境保护，生产成本和应用方面具有突出的优势。优点。但是，淬火液在使用过程中经常失效。为什么会失败？让我们一起看看失败的原因和解决方案。

1.外部杂质的混合以及淬火液中杂质的混合会影响产品的质量，导致产品变质，变味并影响其使用。淬火槽中的冷水系统使产品与水混合是很常见的，并且由于水的使用不当，水进入淬火液也是很常见的。 ，解决方法：（1）从槽中提取混有杂质的淬火液，放入沉降槽中进行脱水，再用过滤器过滤，使油中的水分降至0.05％以下；

（2）安排淬火槽以除去槽底的残留水和杂质；

（3）检查冷却系统是否漏水，修理或更换冷却系统以防止水再次混入；

（4）在油箱中安装微量水探头警报器，以随时监控油箱中的水含量，以防止淬火质量受到水混合的影响。

2.消耗添加剂。用完淬火液后，高分子聚合物的一部分会破裂，然后温度下降，冷却速度将加快，并且这些部分将无法达到所需的硬度。 ，

解决方案：根据冷却功能的变化，添加适量的冷却液以改善冷却性能；如果淬火液的温度下降并波动至50℃以上，则当800℃直接冷却至400℃甚至300℃时，该液就不能使用。如果再次使用，则需要更换新产品。

3.长期使用会引起老化。长期使用后，淬火液会老化，导致粘度增加和油泥增加，并且在油箱中形成胶体，沥青质和其他油泥沉淀，导致产品的冷却功能下降。 ，

解决方法：使用自然沉淀，过滤，精制等方法解决油的老化问题，应根据油的老化程度进行详细的处理。