切削液的过滤分为精密，粗，中，高三种。过滤精度的关键取决于过滤器。选择过滤器最重要的事情是选择过滤器元素的网格大小和数据。粗和中精度过滤器可以由尺寸为125-45um的高精度铜网制成。高精度过滤器可以使用棉滤芯，其网眼尺寸为10um。使用棉滤芯不仅可以过滤人眼看不到的固体杂质，还可以收集一些游离的杂油。过去，仅精密过滤用于研磨和缝中的切削液。现在的实践证明，在钻孔和铰孔中也需要使用精密过滤。

     为了确保金属切削液的清洁度，有必要在切削液返回切削液箱之前，在泵的入口处安装几层具有不同筛目大小的过滤器。为了应对粗过滤和细过滤之间的精度差，可以在细过滤器的表面上缠绕高精度的铜网并密封。这样，大大减少了大颗粒预先阻塞精细过滤的现象，节省了过滤器，结构紧凑，降低了成本。在使用过程中，请务必检查过滤条件，清除过滤出的杂质，定期更换滤芯，并保持切削液箱清洁。油基切削液也是金属加工中常用的产品，其光滑度更好，但是与普通切削液相比，油基切削液的冷却效果差。慢速切削需要切削液的光滑度。一般来说，当切削速度低于30m / min时使用切削油。

当切削速度不超过60m / min时，含有极压添加剂的切削油是有效的，而与任何材料的切削加工无关。高速切削过程中，由于产生大量热量，油基切削液的传热效果不佳，会导致切削区域温度过高，使切削油产生烟气和火。工件将由于工件的高温而热变形。工件的加工精度更高，是水基切削液。

如果工具的耐用性在切削的经济效率中占据很大的比例，例如：工具价格高，工具难以磨锐，装卸辅助时间长等，则机床的精度就高，切勿让水进入（避免形成腐蚀），机床的光滑系统和冷却系统容易相互勾结，并且没有废液处理设备和条件。在这些情况下，通常使用油基切削液代替一般的金属切削液。