具体选择哪种切削液，需要综合考虑很多因素。例如：切削材料、刀具及周边环境、季节等，今天我们要先评论一个方面，关于根据机床选择合适的切削液。

     金属加工机床的种类很多，如：CNC数控机床、多轴主动机床、齿轮加工机床等。所以我们在选择切削液时，需要考虑机床的结构及其内部配置。例如齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。根据本机床，一般只能使用切削油。由于其内部最初设计有水汽保养设备，如果使用切削液，切削液中的水分会蒸发，很可能会影响机床内部零件。生锈现象就形成了。在这里，我们英基切削液提醒我们，所有金属加工厂家，不要为了节省成本而用切削液代替原来使用切削油的机床。这是一个需要仔细考虑的问题。如果需要改用切削液的话，就要综合考虑各种因素，咨询机床厂家的意见，再考虑更换。毕竟一台机床的价格是非常高的。如果更换金属切削液而损坏机床，则损失惨重。

随着金属加工和切削设备功能的供给和切削液质量功能的提高，高速切削在当代金属加工中越来越普遍。因为高速切削加工是一种非常科学环保的金属加工方法，它不仅可以提供金属加工的效率，提供金属加工的质量，简化金属加工的过程，还可以降低金属加工的能耗。金属加工和节省资源的作用，因此受到广大金属加工厂家的欢迎。

     当然，高速切削液除了对数控机床的加工要求高外，对切削液的要求也比较高。目前高速切削中普遍使用的切削液是全成分切削液。高速切削因为切削速度很快，就意味着使用的切削液要润湿，及时润湿金属工件表面。其次，切削液的润滑和冷却功能优于普通机器切削。由于高速运转，必须在润滑性和冷却性出色的前提下保证切割质量。最后，在切削液的消泡功能方面，如果是消泡功能较差的切削液，如果在高速运转时难免会产生很多气泡，就会影响金属加工的功能，所以高速切削选用的切削液，必须具有良好的消泡功能，在水质的选择上也需要特别注意。

     总的来说，高速切削已经是现代金属加工的一个方向，未来会有更多适合高速切削的金属切削液。