在施加切削液的过程中，切削液与金属工件，工具和碎屑之间会发生大量摩擦，从而导致高温，进而引起油雾问题。高速工具利用切削液产生的微小油滴将其抛弃，形成油雾。切削液的油雾问题不仅会影响金属加工车间的环境，还会影响操作人员的呼吸健康。在油雾环境中长时间工作会导致工人咳嗽，哮喘和呼吸道疾病。因此，一旦使用的切削液出现油雾问题，请及时处理。

     除了切削液本身的性能外，影响切削液油雾的因素还与油嘴的形状，大小和压力有关。此外，切削液的粘度对油雾量的影响最大。切削液的粘度越小，油雾越大。当然，如果切削液的粘度太高，它将无法工作。如果切削液的粘度过高，则会影响切削液的正常使用。某些质量更好的切削液中添加了适量的防油雾添加剂，使油滴更重，无法飞溅或形成小油滴，从而避免了油雾的问题。

金属车削，铣削，钻孔，磨削和其他过程要求在常规过程中使用切削液。其中，用于磨削加工的切削液用量最大，约占93％，并且对磨削加工也要求切削液的性能要求。更复杂。因此，如何选择磨削用切削液非常重要。选择磨削液时，不仅必须考虑其他切削条件，而且还必须考虑磨削过程本身的特性。磨削过程实际上是多次切割。磨削过程的进给速度小，切削力不大。磨削速度快，因此磨削区域的温度高，最高可达800-1000摄氏度。容易在工件表面造成灼伤。磨削过程中的热应力会使工件变形，直到在工件表面产生裂纹为止。会产生许多细屑和砂轮砂，这会影响工件的表面粗糙度。因此，要求用于研磨的切削液具有更好的冷却和润滑性，同时，还应具有一定的清洁性和防锈性。

第一：常规研磨工艺可以使用乳化剂质量分数为3％-5％的合成切削液。

第二：精细研磨可以选择质量分数为5％-10％的精细合成切削液或乳液。

第三：金属超精加工可以选择98％的煤油和2％的石油磺酸钡混合物或含氯的极压切削油，这也可以实现出色的研磨效果。