在使用切削液的过程中，需要对切削液进行保护，防止杂质进入切削液，影响切削液。切削液在应用中难免会混入切屑、泡沫等固体颗粒。这些污染物主要来自加工区，切削液的每一个循环都会从加工区带回一部分。污染物的混入不仅影响切削液的加工功能，而且是切削液变质的重要诱因。

     切削液中的细小固体颗粒对加工效果的影响：切削液中的细小固体颗粒进入切削区后，会对刀具-切屑和刀具-工件界面产生极其不利的影响；增加接触面摩擦，加剧刀具的磨粒磨损，降低刀具寿命，也影响加工表面质量。

     细颗粒对切削液的影响：切削液中的金属颗粒易与其中的某些物质发生反应，会加速切削液的变质；固体污染物与金属切削液之间的固液界面仍然是微生物。地方。去除污染物也消除了微生物的生存环境。

切削液需要与水混合。切削液不是简单地与水和切削液混合。在混合过程中，必须遵循一些规则，才能更好地利用切削液，优化切削液的功能。情况，本文关注切削液与水混合时应注意的事项。

1、油要倒在有水的桶里，不能把水倒在有油的桶里。如果是硬水，则需要在加油前加入软化剂。

2、先计算出所需水溶性油的用量，然后逐渐加入水中。参与时，保持搅拌状态，直到倒出。从头到尾正确的混合技术是倒置运动，而不是旋转运动。用操作桨混合少量液体时，以慢速混合更为合适。剧烈颠倒会使乳液变得不稳定，因此必须缓慢混合。切记：一定要在水中加入水溶性金属加工液油，不要在水溶性金属加工液油中加水。

3、用作水溶性加工液的水的硬度有一定的标准。它测量可以溶解在水中的无机盐的量。这种无机盐可以与浮渣反应并产生浮渣。这些无机盐也与水溶性金属一起处理。液体反应使乳化剂分解，直到金属加工液失去润滑作用。因此，硬度较高的水不能用作水溶性金属加工液。理想的情况是用软水制成水溶性金属切削液。据介绍，现代水溶性金属切削液的设计目的是与中等硬度的水混合。