工业清洗剂也是工业上使用的清洗剂，包括五金制造加工行业、机械行业、表面处理行业、电子行业等领域。它们主要用于各种用途，例如除油、除锈和除垢。工业清洗剂的分类可以根据其化学性质、pH值、清洗目标，甚至其清洗目标的原材料来区分。

常见的工业清洗剂品种有哪些？传统上使用的溶剂型工业清洗剂包括以下几类： 碳氢化合物（石油）：如煤油、柴油、汽油、环保型碳氢化合物清洗剂等；氯化烃类：如三氯乙烯、二氯甲烷和四氯乙烯等；烷烃：如正己烷、正庚烷等；氟化烃类：如氟利昂等；溴化烃类：如正溴丙烷（NPB）等；醇类：如乙醇、甲醇等；醚类：如乙醚、石油醚等；酮类：如丙酮、甲乙酮等。工业清洗剂按化学性质分为水溶性清洗剂和非水溶性清洗剂。水溶性清洗剂是工业清洗剂，可以溶于水，也可以用水稀释。水溶性工业清洗剂主要由表面活性剂和其他化学剂组成；水性工业清洗剂现已广泛应用于塑料、光学玻璃镜片、金属制品（铜、铁等）的工业清洗。 、铝、钢、锌、合金）等材料清洁外观上的各种油污、污渍、油脂等；非水溶性工业清洗剂不能与水一起使用，也不能溶于水。它们占传统工业清洁剂的大部分。其中一些有毒并破坏环境。它们已被淘汰或禁止使用。

每种切削液产品的配方都极其杂乱，而且针对不同的金属原材料，产品的成分也不同。今天，切削液厂家就来聊聊切削液的主要成分和作用！切削液的主要成分包括油性增强剂和极压增强剂。它们的主要作用是在加工金属时起到穿透和平滑作用，降低金属与切削液接触界面的张力，避免损坏金属工件。防锈添加剂主要是防止机床、刀具和金属工件被腐蚀。它是一种极性很强的化合物。切削液的主要成分是防霉剂，对防止细菌繁殖，起到杀菌作用更加明显。

消泡剂，避免金属工件在加工过程中产生过多的泡沫，影响加工效果。乳化剂可使含油切削液定向放置，吸附在油水两相界面，降低油水界面张力。切削液的作用：冷却作用；由于金属工件在加工过程中刀具与金属工件发生强烈摩擦，进而产生大量热量，使工件变形和损坏。总是使用平滑；在加工金属工件的过程中，刀具与工件表面会发生强烈的摩擦。切削液是减少这种摩擦的平滑剂，进而减少刀具和金属工件。切削液还具有清洗和防锈的作用。可清洗金属工件加工过程中产生的铁粉、磨屑、油渍等污垢。这些污垢只是简单地吸附在金属工件表面和刀具和砂轮上，影响切削效果；防锈效果可避免加工过程中切削液对金属工件和机床的腐蚀。如果没有防锈功能，会引起工件腐蚀，影响其效果。目前大多数金属切削液都会增加防锈剂。