炉子是辊底式等温正火炉，工步是上料→预抽真空→预热→升温→保温→快冷→等温→快冷→预抽真空→出料

工件是5.2±0.2模数行星锥齿轮热锻件，锻后组织晶粒度9级以上，材质20CrMnTiH。工件单个重0.25±0.2KG，装料方式为平铺1层，盖一层铁丝网再平铺一层，每盘料重180±10KG（料盘和铁丝网重25KG）。

该轮次实验工件的组织表层和心部差异非常大。给我的感觉是表层热过头了，心部又没热够。同时得出个结论，正火后的晶粒大小，和冷却速度无关。

件是5.2±0.2模数行星锥齿轮热锻件，锻后组织晶粒度9级以上，材质20CrMnTiH。工件单个重0.25±0.2KG，装料方式为平铺1层，盖一层铁丝网再平铺一层，每盘料重180±10KG（料盘和铁丝网重25KG）。

你提到的保温时间可以加长，但是等温转变650度2小时做不到，这个设备设计上等温区最高就只有600，现在是用的580-560。

如果要做渗碳的话，现在才用的正火温度如果低于渗碳温度，做的正火意义就减小了。会出现晶粒长大的情况。

所以建议了解一下原材料厂家建议的正火温度，选取最高的正火温度，比如950℃，保温时间尽可能长，根据工件大小来定。工件装的不要太密，要留出导风的空间，保证外层工件和内层工件都能够快冷。

后边的600℃是去应力的过程，晶粒已经成形，意义不大。所以工艺现在关注两个问题，1、加热温度和时间；2、700℃冷速

在奥氏体状态下，快速冷却时容易析出珠光体，表面冷的过快，造成混晶和珠光体粗大，芯部温度冷却慢，析出珠光体的速度也慢，珠光体更均匀和细化。