如何解决淬火液的气味。

1.添加消毒剂。衰变是由厌氧细菌引起的。它通常不会很腐烂。在整个生产周期中将其混合到空气中。一段时间后，气味将消失，溶液将恢复其原始颜色。如果侵蚀严重且空气难以消毒，则添加少量消毒剂即可杀死细菌。如果添加消毒剂的效果不理想，则有必要将淬火溶液样品送至淬火介质制造商进行专业测试以开发溶液。多次添加消毒剂的淬灭液会引起耐药菌。

2.调节pH值。如果pH值低于8，请调整碱性环境以使pH值保持在9附近，这不利于细菌的生长。 pH值应通过供应商提供的PH调节器进行调节，因为无机盐（如NaOH）会污染淬灭液并影响浓度测量的准确性，而NaOH也会影响溶液的冷却功能。因此，场所不应使用无机碱和盐来调节pH。

3.清理。在淬火过程中，氧化皮和炭黑会在系统中积聚颗粒，这不仅会阻塞过滤器，还会简单地繁殖细菌。

4.测试备用水中是否有细菌，如果水中的细菌数量超过标准，则测试淬火液。切换到自来水或通过灭菌配置。当工件未淬火时，仍然需要混合淬火槽以避免厌氧细菌的生长。

从轴承零件的粗糙表面，可以研究淬火后过热的微观排列。但是，为了判断过热程度，有必要研究微观结构。

如果GCr15钢的淬火装置是厚的针状马氏体，则是淬火和过热的装置。原因可能是淬火温度过高或加热时间过长。这也可能是由于原始的带状碳化物布置的严重性，两个碳带之间的低碳带的大型马氏体针状构件以及构件过热所致。在过热过程中，残余奥氏体增加，水垢的稳定性降低。由于淬火装置太热且钢晶体太厚，部件的抗冲击性将降低，抗冲击功能将降低，轴承寿命也将降低。严重的过热甚至可能导致淬火裂纹。

淬火温度低或冷却效果差的微观结构会导致超出莫尔条纹的现象，即所谓的热布置，会大大降低硬度和耐磨性，并影响滚子附件的轴承寿命。