金属加工中心是加工金属材料常用的设备，金属加工过程中需要用到切削液。那么在加工中心选择切削液时要考虑哪些因素呢？下面，英基技术人员为您简单罗列一下。

首先，考虑切削液的类型。乳化切削液或半复合切削液常用于加工不锈钢、铜铝合金或铸铁材料。全成分切削液一般用于加工难加工或需要高冷却功能的金属材料。

二、注意加工中心的类型。有些加工中心只能使用切削油或切削液。这是必须注意的。

三、金属加工工艺有加工用的方法。对切削液的要求不同，不同的加工方法对切削液的润滑、防锈、冷却作用也不同。

齿轮加工需要切削液，切削液是机械产品的重要基础成分。与其他机械传动方式（链传动、带传动、液力传动等）相比，具有功率规模大、传动功率大、传动准确、使用寿命长等特点。因此，它成为许多机械产品不可缺少的传动部件，也是机器中占比最大的传动方式。

     齿轮加工一般需要经过以下工序：毛坯锻造、正火、外圆、端面、键槽等加工，滚齿、插齿、剃齿等齿轮加工，整体回火或局部热处理，磨齿或珩磨处理、抛丸处理等，其中交叉清理、防锈等工艺。加工过程中使用淬火剂、金属切削液、清洗剂、防锈剂等各种工艺介质。介质的质量直接影响齿轮的加工质量和功率，因此必须引起重视。