淬火剂的淬火变形分析。 ，引起热处理变形的因素

1.碳含量及其对热处理的影响发生变化，随着屈服强度的增加，高碳钢的变形小于中碳钢。对于碳钢，在大多数情况下，T7A钢的变形很小。当碳的质量分数大于0.7％时，它倾向于缩短。然而，当碳的质量分数小于0.7％时，内径和外径均趋于膨胀。 ，因为碳钢本身的屈服强度低，所以带有内孔（或腔）的碳钢零件变形更大，并且内孔（或腔）有膨胀的趋势。合金钢由于强度高，Ms值低，残留奥氏体量大，淬火变形小，因此主要表现为热应力变形，钢的内孔（或腔）有缩短的倾向。因此，当在与中碳钢相同的条件下进行淬火时，高碳钢和高合金钢的工件通常会由于内孔而缩短。

2.合金元素对热处理变形的影响。合金元素对工件热处理变形的影响主要表现在对Ms点和钢淬透性的影响。大多数合金元素，例如锰，铬，硅，镍，钼，硼等，都会降低钢的Ms点，增加残余奥氏体的体积，并降低钢在凝固过程中的比体积变化和排列应力。淬火过程中，然后减少工件的淬火变形。合金元素显着提高了钢的淬透性，然后增加了钢的体积变形和布置应力，导致增加了工件的热处理变形趋势。

另外，淬火剂由于合金元素提高了钢的淬透性并降低了临界淬火冷却速率，在实际生产中，可以使用淬火和回火淬火介质进行淬火，然后降低热应力，减少热处理变形工件。硅对Ms点的影响并不明显，只能减少样品的变形。钨和钒对工件的淬透性和Ms点影响不大，对工件的热处理变形影响不大。因此，工业上所谓的微变形钢包含许多合金元素，例如硅，钨和钒。