金属加工液有两种类型：油性（油基）和水溶性（水基）。水溶性流体包括乳化切削油，半组分切削液和组分切削液。对于半混合液和乳化油，pH的控制非常重要。 

PH值代表溶液的酸度，分为0-14，中性的PH值为7，酸度小于7，PH值越小，酸度越强。碱性大于7，碱性越大，碱性越强。通常情况下，大多数金属加工液应为碱性。新分配和未使用的金属加工液（浓度为5％）的pH值通常在8.5-9.5之间，现代金属加工液最常见的pH值在8.8-9.2之间。

测量pH /硬度的方法：

1.如果外面有油层，则将其脱脂。将试纸浸入1秒钟。丢弃剩余的一半切削液

2. 1分钟后可以读取硬度，并且10秒后可以通过将试纸与色码进行比较来检测pH值

在金属加工中，我们通常使用的半组分切削液的PH值通常较高，在8.0-9.5之间；如果半组分切削液的pH值大于9，则该半组分切削液会刺激人体皮肤，形成操作者的皮肤过敏和有色金属腐蚀；还会降低半组分切削液的光滑功能，并降低生产和加工效率。当半组分切削液的pH值低于8时，表明溶液被细菌侵染，易于繁殖细菌，导致半组分切削液在工件和机床上腐烂，这将降低半组分切削液的防锈性和耐腐蚀性。加工工件的使用寿命和生产效率降低。

因此，在使用半组分切削液的过程中，需要将pH值保持在一定范围内，或者必须定期检查pH值和半组分切削液的浓度以防止半组分切削。流体不会被细菌入侵，并确保工件不生锈。同时，它不会腐蚀机床和工具。

最后，我们可以检测半组分切削液的PH值（例如，使用PH试纸或PH计来检测半组分切削液的PH值），以防止切削液突然下降或升高。金属加工过程中半组分切削液的PH值。很高，以防止操作员安全使用它；它保护金属加工中的半组分切削液的正常运行，以实现光滑，冷却，防锈和清洁功能。它还有利于保护半组分切削液。