金属攻丝是金属钻孔的步骤。钻完金属后，下一步就是攻丝。不仅金属钻孔将使用切削液，金属攻丝还将使用切削液。通常，攻丝工具是攻丝。通过切削或揉合，取出在钻孔过程中形成的金属孔壁的材料，以加工金属工件上的螺纹形状。

      在金属攻丝过程中，速度通常比钻孔的速度慢，因此选择用于金属钻孔的切削液会有所不同。在金属攻丝的过程中，要注意轴向进给的速度，并确认丝锥可以沿导线器攻丝精度低，攻丝效果令人满意。在攻丝过程中，切屑之间的间隙一般由攻丝槽的尺寸决定，金属屑通常由于攻丝器的运动而破裂，可以清洁攻丝槽并帮助切削液均匀地进入攻丝器。 。并且在金属孔的内部，起到反复的平滑和冷却效果。

     在金属攻丝过程中，不同的方法对金属切削液有不同的要求。金属攻丝可分为切削攻丝和捏合成型攻丝。如果是捏合成型公司选择的切削液，则要求切削液的光滑功能要优于用于攻丝的切削液，因为在介质中的捏合成型过程中会产生较大的摩擦力，因此对金属切削液的要求更高。

金属精加工切削液的选择，精加工是一种金属加工，在金属加工中需要较高的精度。主要矛盾是要确保工件的精度，减少工件的表面粗糙度，并增加工具的耐用性。此时，除了考虑刀具材料，工件材料和加工方法外，还应考虑切削速度的变化，并应选择具有不同功能的金属切削液。

     当使用高速钢工具进行精细车削或精加工碳钢工件时，切削液应具有出色的穿透能力，出色的平滑功能和一定的冷却功能。在较低的切削速度（小于10 m / min）下，由于切削过程主要是机械磨损，因此切削液必须具有出色的光滑度和一定的流动性，以便切削液能够快速渗透到切削中，从而提高切削精度。工件和减少表面的粗糙度，应提高工具的耐用性。此时，应选择10-15个肠道的浓度。 ，或浓度为10-20％的极压乳液。

     当使用硬质合金工具精加工碳钢工件时，可以不使用切削液而使用切削液，也可以使用浓度为10-25％的乳液或浓度为10-20yo的极压乳液。在精加工铜及其合金，铝及其合金工件时，为了获得较低的表面粗糙度和更高的精度，可以选择10-20％乳化液，煤油或50％煤油+ 7号机器的浓度。油是50％。精铸铸铁时，切削液可以忽略不计。金属加工制造商可以考虑使用浓度为7-10％的乳液或煤油来降低工件的表面粗糙度。