金属切削液这样配制和使用可降低成本延长使用寿命！接下来就由英吉润滑油小编来为大家阐述：

金属切削液pH值是一个不容忽视的指标,因为pH值会对组分的稳定性和金属防腐蚀性能有直接影响。据资料介绍,在有氧条件下,pH值为10时,腐蚀减轻,在天然水或纯水中,pH值为10.5时,腐蚀基本停止。pH值的变化会影响金属膜的溶解和形成,因而影响金属的腐蚀速度。建议配制的切削液的pH值控制在89.5。

为进一步降低成本较高的钼酸钠的使用量,可用50%的葡萄糖酸钠配合使用。葡萄糖酸钠对钼酸钠的防锈性能有协同效应,配合使用能大大增加钼酸钠所生成的络合钝化膜的致密程度,可以降低钼酸钠的用量,使配方成本得以降低。葡萄糖酸钠廉价、易得、是配方中很好的辅助防锈剂。

由于水溶性金属切削液不含油性物质,因此切削液的变臭问题较之乳化液轻。引起切削液变臭的主要原因是厌氧性细菌,经常使用设备,使切削液经常循环,增加切削液中的溶氧量可以有效延长切削液使用寿命。在夏季高温时,可视情况加入一定比例的防腐剂,如苯甲酸钠,以提高防腐性能,延长使用寿命。

江苏英吉润滑科技有限公司专注工业润滑油的研发、生产与定制。公司组建高素质研发团队，专注于设备用油、金属加工、零件清洗及防锈等领域的研究与发展。英吉润滑科技有限公司现与华东理工大学研究院展开科研联合，目前研发产品已达到1000个以上的规格产品，给客户提供从机械设备到金属部件加工用油，提供从精密部件的清洗—精密部件的防锈——产品的装配润滑一站式整体系统润滑解决方案。