INA轴承零件大多使用矿物油停止淬火和冷却。矿物油由白蜡，环烷烃，芳烃和白蜡-芳烃及其各种衍生物组成。由于组成和精制方法的不同，构成了具有不同特性和用途的特殊淬火剂（油）。根据应用需求（包括冷却速率，应用温度，亮度等），可以分为以下七类：

（1）普通淬火油。普通淬火油是热处理中常用的油之一。它的冷却速度相对较慢。它是通过精制白蜡基润滑油并参与制冷剂和抗氧化剂的制备而制备的。油温为80℃时，其特征温度为520℃以上，从800℃冷却至400％的时间为5.0s以下。通常用于可达到淬透性的中小型FAG轴承套圈和滚动体。

（2）快速淬火油，为了满足热处理工艺的要求，为了提高热处理后FAG轴承零件的机械强度，必须选择冷却速度快的淬火油。快速淬火油是通过在精制的白色蜡基润滑油中参与制冷剂，清洁剂和抗氧化剂添加剂的分配而制成的。当油温为80cIC时，其特征温度不低于600℃，从8000C冷却至400°C的时间不超过4. Os。快速淬火油可以提高淬火后零件的表面硬度和硬化层深度，并改善材料的机械性能。它可用于大截面尺寸的CGrl5钢制成的大中型轴承，以及渗碳和渗碳的淬火和冷却。

（3）超级（高速）淬火油。超高速淬火油具有相当快的冷却速度，这比快速淬火油要快。该油由精制的白色蜡基润滑油制备而成，该润滑油参与了制冷剂，清洁剂和抗氧化剂的制备。当油温为800℃时，其特征温度不低于585℃，并且从8000℃至400℃的冷却时间比快速淬火油的冷却时间短。它主要用于具有较大横截面和较深硬化层的轴承零件。 。

（4）分级淬火油。淬火油的使用温度会影响其使用寿命，淬火油的冷却速度，运动粘度和工件的变形。在80°C以下使用的淬火油称为冷淬火油。在80〜200°C的温度范围内使用的淬火油是热淬火油，也称为渐变淬火油。由于热淬火油在相对较高的温度下使用，因此它们是由具有高抗氧化性和热稳定性的精选基础油制成的。它们通常具有高的闪点和粘度，并含有抗氧化剂，因此在苛刻的工作条件下具有更长的使用寿命。它主要用于需要小变形，大直径，薄壁和凌乱外观的INA轴承套的生产中。

（5）真空淬火油。真空淬火油是用于在真空条件下淬火和冷却加热部件的淬火油。它的全蒸汽压力很低。并具有良好的光泽和可淬性。它是由白蜡基润滑油通过溶剂脱脂，溶剂精制，粘土处理，真空蒸馏，真空脱气以及参与制冷剂，增白剂和抗氧化剂等制成的，并用于真空炉的淬火和冷却。

（6）快速光亮淬火油，快速光亮淬火油是具有较强冷却能力的光亮淬火油。该油是由白拉基原油经过脱脂和精炼后消耗的润滑油制成的，在其分配中添加了增白剂，制冷剂和抗氧化剂。当油温为80“ C时，可选温度不低于600℃，并且从800℃到400℃的时间不超过4.5s。它主要用于在受控气氛中加热以保持温度的部件。淬火后表面光亮。

（7）机油，机油是精制的矿物润滑剂。由于大多数制造商仍在轴承行业中使用它们，因此将它们归为一类。常见的。表4.6列出了N32和N15机油的主要性能指标。选择淬火油时，必须充分考虑要加工零件的原材料，形状，尺寸，变形，硬化层深度，工艺，亮度和可选的热处理设备。优良的淬火油由具有高热稳定性的精制基础油（通常为白色基础油）和各种可改善性能和使用寿命的添加剂制成。对于在淬火和冷却过程中滚动的FAG轴承零件，应防止珠光体类型发生变化，以防止诸如不渗透性或部分钙钛矿和软点之类的缺陷。因此，淬火油的冷却速率大于轴承钢的临界冷却速率。但是，冷却速度不应过高，以免引起更大的内部应力，从而导致裂纹和过度的淬火变形。