常用的淬火油的闪点在270°F至560°F之间。当闪点温度低于淬火材料的温度时，存在代表着火的几种危险因素。

-材料处理过程需要将油溅出和溢流降至最低。局部浸泡是淬火着火的常见原因。热部分与机油之间的界面处的机油液体表面将开始产生油蒸气。如果其中一部分由于某种原因没有立即落入油中，而是被放置在油上或实际上被放置在油中，则油蒸气会被点燃。

-油温控制-冷却系统故障将导致油过热。快速淬火油通常是水，水会通过储油罐中的盘管，带夹套的油罐或通过外部热量循环以冷却油罐。在整个过程中保持冷却非常重要。还应监测水温中是否有油。建议敞开式油淬火箱的工作温度应至少保持在闪点以下150°F。

-油位太低。如果油位太低，则大多数油会浸入淬火油中，并且油会过热。将储罐的低指示器与警报联锁也很重要。

-漏油-淬火油箱的设计应保持在油箱顶部以下或向炉敞开的地方至少6英寸的油位。这需要油箱溢流排水和液位控制。如果需要，还应该有一条紧急排水管线和一台泵，将在5分钟或更短的时间内将水箱排空。

-如果被吞噬的物料的尺寸大于自由空间，则可能会使冷却水溢出冷却罐。淬火油通过水管或盘管直接冷却，并直接利用热交换。如果管道泄漏，水可能会进入水箱。由于机油较轻，随着油位的升高，油箱内的干舷下降，机油将开始在水面上漂浮。这可能会导致机油溢出油箱，飞溅和不正确的淬火。如果水量足够大，热的物料将因蒸汽爆炸而冲入淬火罐。