最近欧系箱式多用炉渗碳淬火后，料盘上层工件开始表面颜色变黑，逐渐严重，硬度、渗层都合格。请教各位，为什么？如何解决。

  现已排除：

                 1、设备密封性较好，后室炉压稳定，前室无肉眼可见渗油及冒烟；

                   2、淬火油已化验，没有问题；

                   3、后室有积碳，已烧炭；

                   4、滴注孔位置改动；

                   5、欧陆2604表已更换；

                   6、工艺已调整，提高甲醇及氮气通入量，在扩散、降温阶段，减少时间，降低碳势，工件产品颜色变黑无明显变化；

                   7、马拉松进口氧探头使用未满一年，做了两次定碳，碳势偏差0.03，碳势曲线稳定；

                   8、工件进入主炉前，表面干燥，无切削液，无油；

                   9、设备温度均匀性±5℃。

   以上排查，未能解决工件颜色变黑情况。

  ①前室气氛中含氧量与高温零件表面接触，形成的氧化膜

  ②淬火前零件周围的渗碳气体被不均匀上升气流冲淡，由于时间短，零件表面形成的氧化色下层色深、上层色浅且不均匀…… ”

  ③建议出炉前提高炉气碳势、提高甲醇氮气流量，使前室气氛中含氧量降低。试试

  ④供参考，不对请指导

  检查风机轴密封处有无漏气，此处密封不好，就算炉内正压，依然可以进空气。解决此问题的思路就是从炉内气氛的均匀性角度来考虑。可试试减少装料（如变色严重区域不装料），此外装料密集淬火时也可能导致颜色不好。