每台机组都有热处理零件，因为终究水基调质的调质和调质不能满意技能要求，机械零件热处理质量不合格，再将水基淬火液从头加热淬火。随着再加热次数的添加，氧化脱碳、变形和开裂倾向增大。在不添加退火的情况下，直接淬火水基淬火介质有可能继承第一次加热时构成的粗晶。一些（铸造）标准和标准要求热处理用水基淬火液的重复次数不该超越2次，而有些工厂规定，水基淬火液的重复淬火次数不该超越2-3次。淬火2-3次仍不符合要求的工件应报废。

在实践生产中，如滚轮、摩擦片、连杆锻模等工模具在正常使用寿命后，因为磨损或硬度下降等原因，可用水基淬火液进行退火、再切削、淬火和回火。一般情况下，重复使用次数可达3次。回用模具回火后再淬火不影响其使用寿命。

机械零件经水基淬火剂淬火后加热。当机械工件在炉内加热时，工件表面经过介质的传热进行加热。一般情况下，在低温空气炉中加热时，炉温一般在600℃以下，传热首要是经过炉气与机械工件之间的对流进行的。因而，为了使工件均匀快速加热，可以在炉内安装风扇进行强制对流。

温度越高，辐射效应越强，加热速度越快。盐浴炉加热首要依托热传导。导热换热比辐射传热具有更大的传热才能，盐浴炉加热比真空炉加热快。

钢的加热进程是一个热激活进程。碳钢的奥氏体化改变包含奥氏体形核、碳化物溶解、奥氏体均匀化和奥氏体晶粒长大。合金钢的奥氏体化进程与碳钢相同。整个进程与钢种的碳分散密切相关。合金钢中的合金元素对碳的分散有影响，其影响如下。

① Cr、Mo、W、Ti、V等碳化物构成元素与碳有较大的亲和力，阻止了碳在钢中的分散，减缓了奥氏体的构成速度。只有Ni能提高碳在奥氏体中的分散速率和奥氏体的构成速率。

② 奥氏体构成后，合金钢中存在一些未溶解的碳化物。为了添加碳化物的溶解，应延长加热时间。

③ 大多数合金元素阻止奥氏体晶粒长大。

④ 钢中的碳化物也会下降钢的导热系数。