高铬铸铁是在镍硬铸铁基础上发展起来的第三代耐磨白口铸铁，在国民经济建设中得到了广泛的应用。铬铸铁件的生产特点是什么

（1） 高铬铸铁铸造性能差，导热系数低，塑性差，缩短大，热裂和冷裂倾向大。在铸造过程中，应结合铸钢和铸铁的特点，注意铸件的补缩问题。其原理与铸钢件相同（选用冒口和冷铁，遵循顺序凝固的准则）。由于合金中铬含量高，在铁水外表简单构成结膜，所以铁水流动性看似较差，但实际上流动性杰出。

（2） 造型应选用强度高、透气性好的砂型，如水玻璃砂。涂料应选用高耐火高铝粉或镁粉与酒精混合。另外，在铸件形状不太复杂的情况下，为了获得细晶粒安排和杰出的外表质量，金属型铸造被广泛应用。

（3） 高铬铸铁的缩短率与铸钢相似，其线性缩短率可计算为1.8%～2%。砂型制作中，冒口尺度可按碳钢规定计算，浇注系统可按灰铸铁计算，但截面积应添加20%～30%。在挑选浇冒口时应注意两个方面：一是保证铸件工作带（旧件）的质量；二是尽量提高铸件的成品率。

（4） 高铬铸件冒口不易切开，应选用冒口方式选用侧冒口或易切开冒口。

（5） 在具体零件的铸造工艺设计中，应注意不要使铸件缩短，避免开裂。另外，假如浇注后温度过高，很简单形成铸件开裂。在540℃以下缓慢冷却是十分必要的。铸件应在模具内充沛冷却，然后清除砂子，或拆箱后将砂子堆放在一起（铸件、浇注系统等）。开箱周围的环境必须坚持枯燥，不得有水分和水分，不然简单形成铸件裂纹。