绘图操作中通常使用两种基本的平滑方法：干法和湿法。在干拉伸中，固体或半固体平滑剂会改变进入模具的材料表面；在湿拉伸中，整个系统浸入平滑剂中，并且平滑度非常丰富。

像其他金属加工一样，平滑剂可以降低拉拔应力和能耗，减少模具开裂并保持较低的温度。因为拉伸产品的表面光洁度是一个非常重要的指标（通常人们会认为它是抛光的外观），所以拉伸光滑度的作用机理非常混乱。一方面，良好的平滑剂可减少由于在工件和模具之间的界面上形成的混合平滑效果而产生的摩擦。另一方面，如果平滑膜太厚（取决于金属的晶粒尺寸和平滑剂的粘度），则由于混合或流体平滑效果，产品的表面不能被抛光。因此，在拉伸过程中会有薄而光滑的薄膜。它更具野心，可以通过使用低粘度平滑剂和大模具角度来处理。但是此时，模具与工件之间的接触压力可能很高。如果要满足模具的使用寿命，则平滑膜必须具有足够的强度，可以使用极压剂和各种其他添加剂对其进行处理。当出现内部裂纹时，不仅可以减小模具的视点和通过变形率，而且可以减小摩擦。

拉丝工艺和平滑剂，可将拉丝制成各种线形。根据线材的形状，有两种加工方法：一种是用圆形线材毛坯直接拉制异型线材：如方线，六角线，鼓形线，滴状线，半线等。 -宽厚比小于1.5的圆线，圆线等和扁线； di有两种类型：扁平线和圆形线坯，然后将其拉伸成异形线，例如梯形线，月牙形线，曲线和宽厚比大于1.5的扁平线。

由于线材和模具之间的快速相对运动，平滑效果是非常重要的元素。所述平滑剂可以通过减小应力来减少金属线的粘附，阻塞和断裂趋势，并且还可以增加模具的寿命并减少拉伸机的功率消耗。根据不同的拉制金属材料，该平滑剂可用于各种包含极压剂和其他添加剂成分的油和乳液，包括固体平滑剂，例如石墨，mos2，滑石等。

在许多情况下，拉丝操作中残留的平滑剂足以在成形期间提供金属丝的光滑度，并且在苛刻条件下的成形操作必须弥补该平滑剂。如果形成的线材需要在下一步中进行处理，例如电镀或涂覆，则此时必须考虑其表面上的平滑剂。平滑剂化学性质的选择将影响清洁这些残留物的难度。