淬灭液本身中的PAG聚合物非常稳定，在正常操作条件下几乎不会被氧化分解，也不会与遇到的酸和碱物质发生反应。那么改变PAG淬火液的原因是什么呢？

     PAG淬火液主要由PAG聚合物以及其他具有辅助性能的添加剂制成。在工件的淬火过程中，一旦工件周围的液体温度升高到溶液的浊点以上，PAG聚合物就会从溶液中溶解出来，并以细液珠的形式悬浮在淬火液体中。一旦悬浮的PAG液滴接触到炽热的工件，它们就会以其非常好的润湿性粘附在工件表面，形成一层富水的涂层来包裹工件。

     PAG淬火介质依靠该涂层来调节水的冷却速率，从而避免工件的淬火裂纹。工件冷却后，附着在工件上的聚合物将重新溶解在淬火液中。重熔需要时间，在生产过程中，通常先将淬火液中的工件取出，然后再将聚合物干净地重熔。以此方式，工件所携带的液体中的PAG聚合物含量通常高于所使用的淬火液体中的含量。

     经过长期大量的工件淬火后，淬火溶液中PAG的相对浓度不可避免地会逐渐降低，而其他添加剂组分的浓度会逐渐增加。由于仅PAG具有调节水的冷却特性的作用，因此其浓度的降低降低了淬火液调节冷却特性的能力。由于大多数工厂使用折光仪来确定淬火液的总浓度。

     因此，在相同浓度下，长时间使用的PAG淬火液具有更快的冷却速度，这成为淬火裂纹的原因。