为了更好地进步质量和功能，很多人都会选择热处理来进步，可是热处理后的零件也会遇到相应的质量问题！今日，我就和大家共享一下零件热处理后的六大常见问题！
1过热

在零件粗糙的口部能够调查到淬火后过热的安排。可是为了确定过热程度，必须调查微观结构。GCr15钢淬火安排中若出现粗针状马氏体，则为淬火过热安排。构成原因可能是淬火温度过高或加热保温时刻过长，导致整体过热；也可能是原安排中带状碳化物严峻，在两条带之间的低碳区构成部分马氏体针状粗晶。残余奥氏体增加，尺寸稳定性下降。因为钢的过热淬火安排和粗晶，下降了零件的韧性和抗冲击性，下降了轴承的寿命。严峻过热甚至会导致淬火裂纹。

2欠热
假如淬火温度过低或冷却欠好，显微安排中会产生屈氏体安排超支，称为欠热安排。它会使零件的硬度和耐磨性急剧下降，影响零件的使用寿命。
三。淬火裂纹
零件在淬火和冷却过程中因为内应力产生的裂纹称为淬火裂纹。内应力的存在是淬火裂纹构成的主要原因。淬火裂纹的显微安排特征是裂纹两侧无脱碳，与铸造裂纹和材料裂纹有显着区别。
热处理变形
在零件热处理过程中，存在热应力和结构应力，它们能够相互叠加或部分抵消，复杂多变。因为它会随着加热温度、加热速度、冷却方法、冷却速度、零件形状和尺寸的变化而产生变化，热处理变形是不可避免的。
5外表脱碳
在热处理过程中，假如零件在氧化介质中加热，零件外表会产生氧化，然后下降零件外表碳的质量分数，然后导致外表脱碳。脱碳层深度超过最终加工余量时，零件报废。脱碳层深度可采用金相法和显微硬度法测定。依据外表层显微硬度散布曲线的测量方法，可作为裁定判据。
6缺点
因为加热缺乏、冷却不良、淬火操作不当等原因，零件部分硬度不行，称为淬火软点。与外表脱碳相同，它会导致外表耐磨性和疲劳强度严峻下降。