切削液是一种复杂多样的化学混合物，用于金属零件的各种加工技术中。以我的经验，每天有数百万的工人在加工操作中接触切削液。这些接触包括吸入切削液油雾，皮肤和金属零件，刀具和工作表面的接触。因此，为了保护操作者和我们的环境的利益，世界上不同的安排规定了有关切削液的相关法律和法规。以下介绍的法律和法规主要来自美国。他们是：

     有毒物质控制法（TSCA），联邦杀虫，杀菌和灭鼠法（FIFRA），美国紧急规划和社区知情权法（EPCRA），清洁空气法（CAA），清洁水法（CWA），资源保护和回收法案（RCRA），有毒物质清单（TRI），危害通报法规，有毒物质控制法案，清洁空气法案，清洁水法案，资源保护和回收法案，紧急规划和社区知情权法案等。为了保护我们的操作员和环境的健康，请所有切削液和金属切削液用户的制造商遵守相关法律法规。

乳化切削液的作用，随着硬质合金刀具的使用和机器速度的提高，水稀释的切削液应运而生。乳化切削液是金属加工中使用最广泛的加工液类型。乳化切削液可用于不锈钢材料，合金钢，铸铁，铜和铝等金属的加工。它具有广泛的用途。它主要用于在金属加工中提供光滑和防锈效果。

     由乳化剂和特殊添加剂配制的浓缩液在客户现场用水稀释以形成水包油乳液。此时，乳化的切削液在水的连续相中分散成小滴。这些乳化的切削液液滴可以在金属加工过程中产生平滑效果，并提供金属加工的质量。过去使用乳化切削液的主要原因是，与切削油相比，乳化切削液更具成本效益。但是，随着切削液技术的成熟和发展，乳化切削液也被我们目前的成分切削液所采用。反而。因为乳化的切削液难以保护，特别是在夏天，所以气味增加，并且经常出现气味问题。

     通常，切削和磨削过程中切削液的稀释比通常为1％-20％，乳化切削液最常用的稀释比为5％。金属拉伸液的应用浓度较高，一般为20％-50％。当稀释超过50％时，通常会有目的地形成反相乳液，这时油会变成连续相。该增稠的平滑剂具有优异的平滑度，并且可以尽可能多地粘附到金属上，以防止平滑剂在拉伸之前流走。