铜及其合金切削液的制造和应用与普通切削液基本相同，只是稀释水的选择必须更加严格。由于水中的许多离子会腐蚀铜，因此，如果这些离子的含量过多，则会降低切削液的防锈性能，特别是在防锈过程中，如氯离子，硫酸根离子，重金属等。金属离子等。其他离子，例如钙和镁离子，将与切削液中的防锈剂反应并降低切削液的防锈性和稳定性。因此，应选择硬度较小的稀释水，或通过离子交换软化的稀释水，以确保切削液的功能和使用寿命。

    除了日常保护铜及其合金切削液外，还应注意以下几点：

    1.过滤。因为铜及其合金在碱性条件下容易产生铝皂，这会损害切削液的稳定性。因此，切掉的铜屑应立即过滤掉，以防止铜屑和切削液起反应，影响切削液的使用寿命。在研磨过程中，铜屑细而轻，难以沉降。如果不进行过滤或过滤不充分，则铜屑将与切削液循环系统一起被带到加工区域并影响加工。区域划伤工作表面，影响加工表面的光泽度。

    2. pH值。由于铜对切削液的pH值非常敏感，因此有必要经常检查铜及其合金切削液的pH值。如果发现异常，应及时调整，并应将pH控制在8-9之间以避免pH值。工件的腐蚀过高或pH值过低都会导致细菌繁殖并影响切削液的稳定性和性能。

    3.定期添加新液体。它不仅确保了切削液出色的光滑度，而且还确保了切削液出色的防锈性能以及杀菌和耐腐蚀性，从而延长了工作液的使用寿命。

    判决

    铜及其合金切削液的选择非常重要。既要保证切削液的优异的光滑度和防锈性，又要具有出色的稳定性，过滤性和易保护性。只有这样，加工才能满足要求。产品还可以最大程度地减少切削液的使用成本。