最近，一家制造商联系我们，说他们加工的材料不是金属或玻璃，而是工厂生产的塑料。要求加工精度较高，并且需要切削液以进行加工。询问我们是否有合适的产品推荐。加工设备，自动车床和工程塑料相对较小，类似于小型硬件工件。要求切削液对环境友好，并具有良好的润滑性能。

     过去，自动车床在自动车床上使用切削油，很少使用切削液。许多国外机床制造商建议使用切削油。但是，随着切削液技术的发展，切削液在自动车床上的应用逐渐增多。对于加工工程塑料，注塑是过去最常用的加工方法，但是随着车床的发展，近年来，有许多制造商在自动车床上加工工程塑料。使用自动车床加工工程塑料非标准零件需要很少的初期投资，因此它将在工程塑料制造商中越来越受欢迎。同样，将使用越来越多的切削液。

     鉴于工程塑料的这一趋势，近年来，我们也开始专注于工程塑料和玻璃等非金属材料的研究与开发，并制定了一种可以代替切削油并可以用于自动切削的切削液。车床加工。

我不知道您是否曾经经历过这种现象。在冬天，原始的切削液变成粘性的糊状物质。最近，在使用乳化产品加工钢铁的制造商中发生了这种情况。水溶性乳化切削液静置几天后，乳化液变成粘稠糊状物，无法使用，因此我们发现我们想更换其原始切削液并更换供应商。

     切削液变成糊状的原因与切削液配方密不可分。一方面，由于切削液系统不稳定，因此需要调整公式。另一方面，这是因为切削液中有肥皂流出，因此通常需要改进和更换切削液。另外，不排除由于温度下降导致切削液变成糊状的情况。实际上，解决方案可以是用温水稀释切削液并测试其加工性能。如果加工性能大大降低，则需要更换新的切削液。

     但是，我们不建议制造商承担此风险。毕竟，如果切削液出现问题，不仅会影响加工工件的质量，而且还会对工具和机床设备产生负面影响。因此，我们建议更换我们的一种产品。用于加工钢或铝合金切削液。