1.粘度。淬火功能取决于油的粘度。因为降解（油泥和清漆的构成），油的粘度会随时间变化。应搜集样品并分析污染物，并应保留历史记录的粘度变化并将其与过程操控参数（例如组件硬度）进行比较。

2，含水量。受油污染或降解的水或许会引起软斑，硬度不均匀，污染，甚至或许引起火灾。加热被水污染的油时，或许会听到爆裂声。这是对淬火油中水的存在进行定性现场测试的根底。

3，闪点。闪点是当油与其蒸气保持平衡时发生的可燃气体，但在暴露于火花或火中时不会继续燃烧。能够确认两种类型的闪点值：闭杯或开杯。在密闭杯丈量中，液体和蒸汽在密闭系统中加热。痕量低沸点污染物或许会集中在气相中，从而导致相对较低的值。当进行开杯闪点时，沸点相对较低的副产物在加热过程中丢失，并且对最终值几乎没有影响。

4.中和值。当油降解时，会构成酸性副产物。这些副产物的量能够经过化学分析来确认。 ^常用办法是中和数字。中和值是经过树立相对于已知标准碱（例如氢氧化钾（KOH））的净酸度来确认的。这称为“酸值”，以每克样品的KOH毫克数（mg / g）表示。

5.氧化。这个变量也能够被监视，并且在快速淬火油或超出其推荐作业范围的油中作业的油箱中尤其重要。经过红外光谱检测氧化。氮气覆盖油是减少油氧化和污泥构成的一种办法。