恩斯特以为切削液能够发生固定类型的切屑。切屑分为三种：带积屑瘤的不接连或结节状切屑和不带积屑瘤的接连切屑。依据资料的不同，碎片可能是长条带、紧紧卷曲或像灰尘一样粒状。一切切屑都有一个特色，就是通过前刀面的一侧比较润滑，内侧比较粗糙，这是剪切区发生剪切效果的结果。外表的锯齿状外观是典型的剪切状态。通常在加工中等或较软的资料时会发生长带状切屑。在刀具几许参数和切削液化学性质的共同效果下，可发生接连切屑（不良）或不接连切屑（理想）。能够在切开点装置断屑器，使切屑卷曲，并在其脱离剪切区时将其破碎成更易于处理的碎片。因为缺少延展性，硬脆资料简单发生粉尘状切屑。切削液的使用方法也会影响切屑的构成。

切削液高压体系将充任液体断屑器。当高压射流击中切屑反面时，它不只使刀具外表和切屑同时冷却，并且将切屑破碎成更小的颗粒。施加在刀具内部的高压，特别是在钻孔过程中，显示出两层好处，不只冷却切屑并将它们破碎成更小的切屑，并且切屑能够敏捷从加工孔中排出，然后使孔上切屑造成的划痕被最小化乃至完全避免。它还能够削减因切屑压实和刀具槽阻塞而引起的额定摩擦热。在钻孔和攻丝加工中，因为削减了刀具阻塞排屑的机会，也能够防止频频断刀的发生。

切削液应为被加工工件提供一定程度的腐蚀维护。新加工金属在新加工金属外表具有化学活性，简单被氧化或与环境中的物质发生反响。大多数切削液都能提供一定程度的腐蚀维护，但也有一些切削液相反，因为其外表化学活性高，但会引起金属着色或变色。切削液不只维护工件，并且维护机床、刀具和夹具。在规划夹具和东西包装时，了解不同资料之间发生的接触腐蚀很重要。一些切削液具有很强的外表活性，能够渗透到被加工金属的外表。假如切削液能够渗透到金属外表的缝隙中，它也能够很简单地渗透到夹具和机器之间的外表中。毛细现象允许切削液进入不同的外表之间构成原电池。外表之间的这个细小空间会挤出乳化油，导致腐蚀体系环境。使用纯水监测切削液的电导率总是有协助的，以尽量削减矿物污染。假如细菌开始众多，它们发生的废物就会呈酸性，然后消耗掉切削液中的油，使切削液失去原有的防腐功能，反而会发生腐蚀性。