在金属加工过程中，使用切削液时，需要用水稀释。通常，稀释比例为3％-5％。在此，我们需要提醒所有金属加工制造商注意稀释水的pH值。切削液的pH值会产生影响。如果选择的水质不合适，将直接影响切削液的使用…

金属精加工切削液的选择，精加工是一种金属加工，在金属加工中需要较高的精度。主要矛盾是要确保工件的精度，减少工件的表面粗糙度，并增加工具的耐用性。此时，除了考虑刀具材料，工件材料和加工方法外，还应考虑切…

相信在使用切削液加工金属的过程中，许多制造商遇到了加工金属工件腐蚀的问题。特别是在加工诸如铝合金和铜合金之类的有色金属材料时，加工后的工件容易被腐蚀。

金属加工和切削过程中，刀具寿命缩短，并且磨刀间隔越来越短。上述问题实际上是由切削过程中切削液使用不当引起的。同时，它主要包括以上两个原因。

水溶性切削液主要包含切削液的成分。其主要优点是冷却功能好，沉降功能好，应用简单，保护方便，主要用于对冷却功能和沉降功能有严格要求的金属加工工艺中。

在金属加工过程中，经常使用切削液。最常见的是我们通常看到的乳白色液体。实际上，它是切削液，乳化切削液之一。切削液在金属加工过程中主要起到平滑，冷却，清洁和防锈的作用。

金属切削液使用寿命短。如果处理不当，它会发臭。为了确保切削液的质量并延长使用寿命，切削液应在使用时准备好，并且不能长时间存放。切削液应放置在室内或遮挡阳光的地方，温度应保持在2℃〜27℃，并应盖好储液…

切削液技术人员如何处理切削液的加热和分层问题？我们有什么爱好吗？让我们一起分享。当测试切削液的稳定性时，温度升高并且出现分层现象，表明切削液的稳定性不是很好。通过调整乳化剂在切削液中的份额，我们的技术…

在使用切削液的过程中，用水稀释了切削液。通常，切割和研磨的稀释比为1:20。所用稀释水的质量将对切削液的质量产生一定的影响。例如：切削液的抗菌功能，切削液的ph值等。

切削液中运用的光滑添加剂应具有杰出的水解稳定性，否则它们将在水的存在下继续水解，不只会失去极压作用，并且水解产品还会腐蚀金属，例如某些磷酸盐酯。

大多数淬火液制造商都在确保产品的冷却功能和闪点的前提下。油的粘度应尽可能小。要求该产品具有良好的抗氧化，抗热成分和抗老化功能，并且必须非常好。为了确保油的冷却功能和使用寿命，油的粘度与其附着力，损失和…

轴承加工中使用了太多切削液。我们的英吉切削液可以依靠什么来使客户使用我们的切削液来代替其他切削液制造商生产的切削液？在切削液的价格和功能相似的情况下，通常情况下，轴承制造商通常选择切削液的依据是切削液…